【创新技术公示】MAGMASOFT®6在压铸压射系统模拟上的DOE应用

创新技术评选活动

Award of Die Casting Innovative Technologies

历经20余年的⾼速发展，中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现，并带动相关企业的技术与产品创新，在全⾏业形成创新⻛尚，提升企业竞争⼒，⾃2017年起，铸造行业生产力促进中心在全⾏业范围内组织开展“全国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品，进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。

◆提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

迈格码（苏州）软件科技有限公司的“MAGMASOFT®6版本在高压铸造压射系统模拟上的DOE应用”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸商情”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示，公示期为10个工作日（即2023年6月18日至7月4日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2023年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

01创新技术：

MAGMASOFT®6版本在高压铸造压射系统模拟上的DOE应用

申报企业：迈格码（苏州）软件科技有限公司

02创新背景

伴随着新能源汽车行业的快速发展，市场对大型结构件的需求越来越大，尤其是大型一体化压铸件。随着压铸产品尺寸越来越大，大型一体化压铸件产品对成型、质量、性能的要求也越来越高。因此，大型一体化压铸件对压铸工艺控制的要求更高。

作为压铸工艺的第一阶段，即从倒料、稳料到慢压射，料管内的流态平稳性、温度变化、气体包卷状态等，对于大型一体化压铸件有着重要的意义。

MAGMA研发团队针对不同的倒料方式、不同的浇注量、不同尺寸的冲头等工艺的需求，紧跟压铸市场的发展潮头，与时俱进，在MAGMASOFT®6版本中开发了一套参数化的压射系统，便于用户对高压压射工艺进行DOE优化。

03技术革新特点

MAGMASOFT®6版本可以针对包含冲头直径、料管外径、空打行程、冲头厚度、冲头冷却长度、冲头冷却半径、料饼厚度、料饼拔模斜度、灌汤口位置、浇料高度、Inlet偏移位置、浇料方向、浇料角度、浇料体积、浇料时间等在内的整体压射系统和过程，进行DOE优化模拟。

04创新产品优势

MAGMASOFT®6版本在高压压射系统板块中可以更全面，更准确的模拟实时反馈出不同条件、状态、工艺下的料管浇料、流动、温降等压射状态。

05用户案例

2022年6月，GM中国研究院在某模具供应商处试制的压铸件产品性能不合格，经过检验分析，导致铸件的力学性能不合格是压室内产生的过冷晶被压入铸件内。因此，GM委托MAGMA中国公司的技术工程师对客户试制的工艺参数进行优化，分析导致铸件力学性能不合格的工艺窗口。MAGMA中国公司的技术工程师根据客户的诉求，对不同试制工艺下的压射工艺过程进行DOE分析，并根据DOE的结果向客户提交了优化后的压射工艺参数。GM的客户在随后的试制中采用优化后的压射工艺参数，产品力学性能经过检测合格，规避了再次改模的风险。

06发展趋势

针对压铸产品越来越大，浇料方式的多样化，料管内充型的稳定性，料管内金属液温度的把控等有着越来越高要求和稳定性，所以对应的MAGMASOFT®的压射系统的DOE模拟完全匹配领域的发展趋势和需求。

组织机构

主办单位
铸造行业生产力促进中心
中国机械工程学会铸造分会

协办单位
《压铸周刊》传媒
中铸科技
纽伦堡会展（上海）有限公司

知识产权保护咨询服务
上海中昱知识产权代理有限公司

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评选活动负责人

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