日联科技CT智检方案，解决铸件内部质检难题

近期，第十九届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心圆满举办。作为全球压铸行业的年度盛会，本次展会汇聚了全球尖端技术与创新成果。

国内工业X射线智能检测领域代表企业、国家重点专精特新“小巨人”企业——日联科技（展位号：N2馆N2C31），携其创新研发的CT智检铸件无损检测解决方案亮相展会，旨在应对压铸行业长期存在的内部缺陷检测挑战。

01 直指行业痛点

内部缺陷检测瓶颈

压铸件生产过程中，气孔、疏松、裂纹等内部缺陷的精准检测是保障产品质量的关键，也是行业公认的技术难点。传统检测方法存在以下局限：

精度局限：难以有效识别和定位深藏内部的微小缺陷；

效率瓶颈：依赖人工判读，速度慢且漏检风险高；

数据缺失：缺乏缺陷的精确三维空间信息及量化数据，制约工艺优化与质量追溯。

02 CT智检方案

提供全栈式检测路径

日联科技此次展出的解决方案，融合了高精度X射线三维计算机断层扫描（CT）技术与AI人工智能算法，具备以下核心能力：

01 三维立体成像

通过高精度X射线扫描，快速重建工件内部完整三维模型，清晰可视化呈现气孔、夹杂、裂纹等各类内部缺陷，并实现缺陷的精准三维空间定位。

02 高分辨率细节呈现

系统具备优异的空间分辨率，可对微小结构边缘、裂纹尖端等关键区域进行高清放大成像，使微米甚至纳米级的缺陷特征得以清晰显现。

03 AI智能判读与分析

搭载的AI智能缺陷识别系统能自动识别和分析铸件常见缺陷类型，并生成包含缺陷位置、尺寸、数量、类型等信息的可视化量化报告。这为生产过程的“检测-分析-工艺优化”闭环提供了数据支撑。

03 技术展示引关注

现场交流活跃

现场展会照片

交流活跃

展会期间，日联科技展台吸引了众多压铸产业链上下游企业的技术人员和管理者驻足。公司技术团队通过设备演示和解决方案讲解，与来访客户就技术细节、应用场景及行业痛点解决方案进行了深入交流与探讨。

公开资料显示，日联科技在X射线检测领域拥有深厚积累，已获得600余项核心专利及知识产权认证。其解决方案已应用于全球70多个国家和地区，累计服务案例超30,000个。

日联科技始终聚焦行业质量检测需求，助力压铸企业提升品控精度与效率，增强全球竞争力。