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史杰克西开发出新型熔炉StrikoMelter BigStruc

alex 发表于2015/9/29 17:21:02 史杰克西新型熔炉StrikoMelterBigStruc

为面积大且薄壁回炉料提供解决方案,更加节能、高产量

压铸周刊(2015年9月29日 无锡)随着汽车产业越来越趋向使用轻质结构构件,熔化大面积而低厚度的金属材料,是许多铝压铸厂面临的巨大挑战。为此,史杰克西(古默斯巴赫)开发出StrikoMelter BigStruc新型熔炉产品。即使面对的是薄壁件,这套熔化系统都能发挥卓越的节能性。这款产品有着独特的预熔区设计,能够容纳面积2.5平方米的回收材料。

史杰克西的亚洲总经理Rainer Erdmann说,在这款产品经过一些新的改进后,即使在预熔区铝料和回炉料密度低的情形下,各种形状的铝料熔化过程都能保证最低的金属损失,并且保持较高的热量回收率。

越来越多的结构件使用压铸工艺制造,新产品StrikoMelter BigStruc既能满足体积大而轻薄的回炉料重复利用,又能帮助铝压铸件生产商生产出更小更薄的压铸件。

简单的解决思路,提高产量的上策

进入铸造厂重熔的回炉料,形状各异,通常需要市场提供更新型、更复杂的熔炉,还需要铝压铸厂承担更高生产成本。史杰克西技术工程师,通过对历经市场考验的StrikoMelter系列熔炉产品的基础上,进行了一系列改进,开发出新型熔炉产品BigStruc。BigStruc使得大块或超薄、超小的金属得到最经济的熔化。

无论材料多么特殊,BigStruc都能保证最低的金属烧损,发挥StrikoMelter系列独有的低能耗。在熔炉中,金属材料预热过程能避免直接接触火焰,并且能迅速在底部熔化,然后经熔化桥到保温室加热到设定温度。通过持续的熔化过程,保温池的温度不会波动,保证时刻为铸造厂提供铝液。

史杰克西资深工程师Rudolf Hillen说,“我们这种BigStruc产品的一大特点,即使熔炉里的铝料密度很低,其节能效果依然很卓越。相比一般的StrikoMelter系统,BigStruc能够容纳面积达2.5平方米的回炉料。”这里的熔炉高度和普通的StrikoMelter产品一样。

废气挡板和新的容积监控系统,减少能量消耗

史杰克西使用新的废气挡板用于正常的熔化过程,保证即使在预熔区铝料少量且分散的条件下,都能达到高效节能。通过在熔炉清空前加速“零-熔化”流程,这项新的技术已证明其在StrikoMelter系统中的实际作用。

在加料后,挡板关闭BigStruc产品的熔炉,保证热量能够最大化使用于预热,无论熔炉里面的孔隙容积多少。在预熔区关闭时启动预热和熔化。为保证熔炉时时高效运转,史杰克西引入了一个3D激光监控系统,能够持续检查关闭的熔炉里面或者加料时的料位,确保废气挡板能够自动关闭。

与氧气零接触,避免金属烧损

BigStruc采用接近理论配比的燃烧技术,以及自动封闭的旋转门,使得熔炉内部几乎与氧气隔绝。尽可能减少燃烧时进入多余空气,能够减少刚玉形成,保证减少氧化损失,提高金属产量。

当然,BigStruc除了能用于熔化结构件也能熔化目前各铸造厂的一般铝材和回炉料。BigStruc产品已成为StrikoMelter系列中功能最全面的熔炉系统。

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