智能闭环控制结构图

目前，压铸行业竞争日益激烈，主机厂对压铸产品的品质及交付时间要求愈发严格。模具温度作为影响铸件质量、生产效率和模具寿命的关键因素，在复杂模具温度的调控中，人工调控显得费时费力，调控周期长，且参数调节效果有限。因此，实现全自动化的智能闭环温控已成为必然趋势。

历经2年研发，宁波新昱智能科技有限公司（简称“新昱科技”）携手宁波市东临精密科技有限公司（简称“东临模具”）成功研制出压铸模温智能闭环温控系统（Autonomous ThermLoop System，简称ThermLoop），并顺利通过了第三次压铸现场生产测试。该系统具备超智能AI闭环控温功能，在真实压铸场景中首次实现了全自动化的自主模温闭环控制。在保证合格率的前提下，相较于人工调控，ThermLoop自动控温将压铸节拍降低了16.7%，喷涂和吹气时间缩短至3.7秒，真正实现了模具温度的闭环控制，使生产变得更加轻松简单。

新昱科技通过整合完全自主研发的全套温控设备、仿形喷涂技术、压铸模具设计与制造、模具红外感知系统（MISS）和模温集中控制系统（CTCU），并嵌入“温控大脑”——ThermLoop算法。该算法基于传热原理和智能算法，根据反馈的模具温度数据进行温控参数的优化计算和校验，实现完全自主的模温控制。经过大量实际压铸生产环境的验证，ThermLoop能够在复杂多变的生产环境中实现全自主控温，优化压铸生产过程。

具体工作流程如下：首先，模具红外感知系统（MISS）联合监测模具温度，并将数据返回给“温控大脑”。同时，“温控大脑”结合各温控设备的管路数据信息，进行温控参数的计算和校验。随后，将计算所得的参数反馈给集控系统（CTCU），由CTCU统一将温控参数写入各温控设备。各温控设备根据更新的温控参数调整管路导热介质的物理参数，从而精准地带走或输入特定的热量，控制模具温度，最终达到模具热平衡状态，实现连续生产。

压铸模温智能闭环温控系统

经实际生产环境验证，ThermLoop展现出了“快”、“准”、“稳”的控温能力。以下将简要从这三个方面介绍ThermLoop的自主控温能力：

（1）异常模温响应快：在识别到模温异常时，系统将提前快速响应并计算温控参数，将模温控制在标准温度范围内，避免响应过慢导致模温超出标准范围后才进行调节。在面对模温骤变的情况下，系统能够在1模次内快速响应，调节参数，控制模温。

（2）控制精度高：压铸工程师可自定义目标模温，系统进行自主调控。在温控能力充足的情况下，系统能够将模具温度调控至目标温度，达到模温热平衡，并保持连续生产。实际模温与目标模温的平均误差小于±3%，实现“指哪打哪”的精准控温效果。

（3）稳定性强：ThermLoop的鲁棒性表现非常强，，在面对停机、铝液温度变高以及其他特殊情况时，系统算法会自动识别现场异常情况，结合历史控温情况进行决策和计算，保障模具温度保持稳定，确保生产的连续稳定。

此外，ThermLoop能够结合历史数据进行自主优化，从而实现更加快速准确的模温控制效果。

关于新昱科技

新昱科技是一家专注于大型一体化压铸车身热管理系统的企业，其所有温控设备均为自主研发，且在国内市场上，新昱科技的温控设备种类最为全面。公司深耕压铸行业，拥有一套完整的智能温控系统。

其子公司东临精密成立于2021年，是一家专业从事高精密压铸模具开发、设计与制造的公司。作为新昱科技的子公司，东临精密与新昱科技携手并进，旨在将温控技术和模具技术高度融合，致力于系统化解决压铸汽车件良品率低、生产效率低、节拍慢、成本高等难题。

目前，两家公司已搬迁至位于浙江省宁波市杭州湾新区众源路的新建厂房，厂房面积达25000㎡。

新昱智能宁波杭州湾新区新厂房效果图

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