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苏州三基:挤压铸造工艺研发应用实现多项重大突破

alex 发表于2014/12/19 11:11:00 苏州三基铸装挤压铸造工艺

压铸周刊(2014年12月19日 苏州)本刊记者从苏州三基铸造装备股份有限公司(“苏州三基铸装”)获悉,最近一年多来,该公司在立式挤压铸造工艺研发及实际应用上取得多项重大突破。

据介绍,苏州三基铸装挤压铸造工艺研发及应用成果包括:为一汽红旗H7研制的汽车前副车架,为中联重科研发的工程机械变速箱,以及为某国际品牌汽车开发的离合器壳体。

前副车架是汽车底盘系统中的一个重要的安全零件,是支承车桥和悬挂支架的重要承载部件。苏州三基铸装应中国一汽的要求,开展了一汽红旗H7前副车架的研发,通过采用立式挤压铸造工艺和2500吨立式挤压铸造设备予以实现。

相对于一般汽车变速箱,工程机械、电梯等行业使用的变速箱是关键承力结构件,因此其技术要求相比甚高。目标产品对技术参数要求为抗拉强度大于280Mpa,延伸率大于4%,重量达14.6千克,最厚壁为30mm,最薄壁为10mm。

苏州三基铸装通过采用立式挤压铸造工艺及2000吨立式挤压铸造设备,成功开发中联重科某款工程机械变速箱体及其箱盖。新型变速箱铸件经T6处理后机械性能全面达到设计要求,实现减重40%,提高整机清洁度,改善散热。

另一研发成果——变速箱壳体,其产品尺寸为外径150mm×高130mm,其结构两端内侧有密封环槽,铸件内腔有三十余个传递动力的铸出键齿,两端内侧密封环槽不允许有气孔、缩孔、疏松等缺陷,内腔键齿齿形不加工。

苏州三基铸装通过采用立式挤压铸造工艺及550吨立式挤压铸造设备,成功开发出这款汽车离合器壳体。成型后的离合器挤铸件通过按ASTM-E-505标准采用x-ray检测内部质量,铸造缺陷小于1级。

目前,该三项工艺成果均已完成产品中试,即将进行批量生产。

苏州三基铸装系行业领先的挤压铸造机、压铸机及半固态成型铸造机等轻合金铸造成套装备提供商。其装备应用行业涉及汽车、摩托车、3C、航天航空、军工、机械、电器、灯饰、五金等多个领域。

今年上半年,苏州三基铸装联合美国通用汽车中国科学研究院(上海)所,成功研制全球首台镁合金专用立式挤压铸造机——SCV-550A挤压铸造机,并已成功投入使用。

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