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FLOW-3D CAST 铸造模拟

FLOW3D 流体仿真 发表于2024/8/20 14:39:48 FLOW-3D CAST新铸件零件开发模拟研究

在新铸件零件开发的早期阶段,模拟技术提供了众多优势和潜在应用。使用FLOW-3D CAST,即使在没有现有浇口或排气系统的情况下,也可以进行模具充填和凝固行为的初步模拟研究,从而为零件开发得出重要的结论。在此示例中,测试了浇口位置的各种选项。FLOW-3D CAST提供了一个简单的选项,可以显示通过各自内浇口充填的区域。

▶ 设计优化:


设计分析: 模拟使检查铸件的可铸性成为可能,并根据性能优化设计。
减重分析: 通过有针对性的调整,可以在不影响所需机械性能的情况下,减轻铸件的重量。

▶ 材料选择与节约:


材料分布: 模拟有助于优化铸件中的材料分布,避免不必要的材料堆积,从而避免错误并降低成本。
材料测试: 不同材料可以通过模拟进行测试,以便为铸件的特定要求做出最佳选择。

▶ 工艺优化:


模具充填与凝固: 模拟铸造过程有助于分析液态金属的流动和凝固,从而降低气孔、缩孔及其他铸造缺陷的风险。
冷却过程: 可以优化冷却速度,避免铸件中的应力和裂纹。

▶ 成本降低与时间节约:


减少原型制作: 通过及早发现和解决潜在问题,可以减少物理原型的数量和成本。
缩短开发时间: 模拟能够加快设计的迭代和优化,从而缩短总体开发时间。

▶ 质量提升:


缺陷避免: 在生产之前可以识别并避免潜在的铸造缺陷,如收缩、卷气和欠铸。
后加工优化: 通过模拟可以减少后加工的需求,使铸造更加精确和无误。

▶ 可持续性:


资源效率: 通过优化设计和工艺,可以减少材料和能源消耗,促进更可持续的生产。

总体而言,在开发早期阶段使用FLOW-3D CAST进行铸造模拟,有助于通过及早识别和消除潜在问题,提高生产过程的效率、质量和成本效益。

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