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伊之密为南通威格,开发高难度电机壳压铸岛方案

 发表于2022/3/10 11:03:24 伊之密南通威格电机壳压铸岛

WEG集团于1961年在巴西成立,是一家专注于为客户提供专业电机、自动化及能源设备制造的企业,产品广泛应用于矿山机械、化工、风机、水泵等行业。大中国区旗下包含万高(南通)、威格(江苏)、常州维格、亚通杰威,“万高(南通)”为WEG集团在中国乃至亚洲首家独资企业。

2014年, WEG集团在南通设立威格(江苏)电气设备有限公司(以下简称“威格”),主营高、低压工业电机及零部件一期项目,年产高、低压工业电机70万台,约100851件零部件。

近年来,威格采购伊之密多套压铸岛,通过引进压铸智能设备单元,全面提升现有压铸生产线自动化水平、提高生产效率。

难点一

电机壳类产品模具型腔深,且表面布满散热鳍片,平板式喷涂头喷涂距离无法满足对型腔内部的喷涂需求,且模具中心内腔与外腔空间较小,对仿形喷涂头的设计也有着极大挑战。

伊之密针对此类产品,设计出机壳类专用的仿形喷涂头,将雾化器的水汽混合喷涂头通过双层管道延伸,可将离型剂喷涂出口直接深入型腔内部进行喷涂,有效提高喷涂效率与质量,保证模具的喷涂效果,避免因为喷涂不均匀导致的产品不良。

难点二

电机壳类产品型腔深的特点同样对取件夹爪手的设计有着较大挑战。由于产品本身长度,再加上模具厚度,留给夹爪手的空间已岌岌可危。若只需一个料柄手,取出产品,放至输送带,空间倒也还充裕。此套压铸岛除了制品取出,还需满足锯切料柄、产品切边需求,这就要求取件机器人不但需要携带料柄手,还需配备制品手才能将去除料柄的产品取出放入油压机。

在通过将客户模具3D图与伊之密初步设计的爪手进行反复模拟后,伊之密工程师发现无论如何更改设计,料柄手取件时,制品手都会与模具产生干涉,设计工作一下陷入僵局。爪手的设计对周边设备设计工作起着至关重要的作用,最终,通过快换盘,机器人携带主盘,先与料柄手上的子盘连接,取出制品,并将产品冷却放入锯断装置后,再将料柄手脱开,更换为制品手,便可轻松抓取去除料柄后的产品。

难点三

大型电机壳体直径达到了300mm以上,常用的圆盘锯由于工作特性,若要对此锯切,需要定制超大直径锯盘。这对治具的定位精度,调试难度,锯切时的稳定性都有很大考验。

针对电机壳体类产品,伊之密设计了针对电机壳体类产品的锯料柄专机,固定产品的治具除了可以沿着锯切方向移动,还可以通过分度盘进行自转,这样就可以采用小直径锯盘,不仅可以保证锯切时的精度和设备稳定性,在产品自转一圈完成锯切后,还可准确停停止在放件时的角度,以便后道放入油压机切边模时的精确定位。

为了应对激烈的市场竞争,2020年2月威格对内部生产结构及产能进行了进一步优化调整,投资3500万元利用在建厂房,购置涂装线、铝机壳压装线、等设备125台继续扩大产能,并且对环保设施进行调整,投产后形成年产高、低压工业电机30万台的生产能力,全厂年产高、低压工业电机100万台。

本文来自:伊之密

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