走进宁波海威汽车零件股份有限公司生产车间，灯火通明，井然有序，耳边不断响起机器运转的嗒嗒声。

原材料区、熔炼区、压铸车间、机加工车间、测量室等不同区域都有对应的数据大屏实时跳动着，出入库信息、设备开机率、异常响应情况等数据一目了然。

而在这些屏幕和数据的背后，一场数字化转型升级的变革正悄然发生，未来工厂的模样已初具雏形。

项目介绍

作为一家以汽车铝合金压铸件、汽车零配件制造、加工为主营业务的企业，海威的产品远销欧美日各国。随着汽配行业质量要求的不断提升，如何实现产品制造过程全追溯，如何实现质量管理数据的全透明、全过程的敏捷质量控制成为诉求，公司数字化战略转型升级的需求也与日俱增。数益工联与海威一拍即合，启动了数字化工厂项目。

数益工联基于IE+IT技术，与海威各部门进行了50余场、近80小时不同层级的会议，结合现场需求，协助梳理改善现场流程并形成标准化执行，为海威一期压铸车间及一款全追溯产品提供了精益数字化工厂解决方案，以“两条主线、三条支线”方式分步有序地进行项目实施。

海威数字化工厂项目覆盖了产品全追溯管理、计划报工管理、工装模具管理、质量管理、设备管理、异常管理、无纸化文档管理、工艺管理、人员管理、仓储物流管理、刀具管理、报表管理、看板管理、条码管理等14项模块和36个功能。

纸质单据变少了，数据金库充盈了

在过去，汽配行业靠手填数据，流转票等进行报工统计流转，无法实时掌握生产情况。但在海威，通过在系统内置的IATF16949质量管理体系，4M1E变化点全过程监控，什么时间点执行什么操作得以有序运行，并在线上实现生产步骤的流转推动，通过数字化，冗长且难以保存的纸质单据少了，海量的数据金库建立起来了。

在海威，质量报废柏拉图、SPC分析图，自动计算CPK等质量管理报表都能实现自动直出、自动生成，为员工节省了每日 、 每周 、每月大量的质量数据分析工作时间，就能有更多的时间去专注管理提升。

同时，通过实时监控质量改善的数据趋势，现场所有的改善因素都有了准确的数据支撑，基于经验的决策转变为基于数据的决策，有效提升了全局精细化管控能力。

检验结果实时获取，问题产品“无处可藏”

除了数据透明，质量检验的准确性、实时性也对制造有着至关重要的影响。通过设备物联，检验结果手动输入、流转单人力报送的“跑腿”过程，成为了可以被系统毫秒级传输的信息流，带来的好处是立竿见影的。

通过智能终端和物联采集，将三坐标、光谱仪、X光机等各种设备全面联网，直接获取设备的过程检测数据，并通过扫码、刷卡的方式，将人为送检流程纳入数字化系统管控范围，实现了检验结果的自动判定生成。

通过目视化的大屏，现场班组长在车间现场也能第一时间知晓检验结果，并通过取样时间和出结果的时间精准定位问题批次，通过流转信息锁定可疑品，用一键待定、锁机等方式防止其流出，极大提高了精度和广度，让问题产品“无处可藏”。

设备开停机，异常状况，不再“雾里看花”

在海威的压铸车间，车间管理看板、设备状态看板、异常快速响应看板三块大屏实时跳动着，这里有着一线管理人员最为关注的信息。

对于汽配行业而言，压铸机运行的每一秒都是非常宝贵的，开机率的高低直接影响着企业生产效率。在过去，设备开停机统计数据、设备异常情况、设备维修情况等都依靠压铸工线下手动完成，人工就意味着可能存在数据不准确的情况，而海量的表格梳理，图表呈现也需要花费统计人员许多时间，现在只需要通过大屏，设备的实时开机率、异常状况就能尽收眼底。

压铸机保持稳定的节拍有利于稳定的产品质量和报价。通过设备物联，在压铸机运行过程中，实现了对于设备工艺参数的24小时全程监控。一旦发生设备异常，机边操作员完成上报，维修技工将收到短信、OA等信息，第一时间前往现场进行处理。

而当大量的异常停机原因汇总后，异常柏拉图分析自动生成，哪些设备容易出问题，哪些异常问题最常出现，平均异常响应速度，维修速度也变得一目了然。

实现模具全生命周期监控

在压铸行业，决定产品质量的往往是三分设备、七分模具，模具的状态与产品质量息息相关，如何用好模具是企业生产过程中的重要环节。

在海威的模具仓库里分布着数百副模具，通过对模具一物一码的管控，对生产过程中的更换、使用等进行统计跟踪，实时监控模具库存，并对模具维修流程进行管理，建立起了完全的模具全生命周期管理。

数字化也让模具使用寿命的衡量方式发生变化。在过去，模具的使用寿命往往是通过报工数据加上报废数来统计，但手工填写的报废数量并不准确，通过设备物联采集的合模数才是最为精准的模具使用寿命。当模具使用寿命和模具异常原因两项叠加进行分析后，还能进一步反推工艺优化。

产品匹配“身份证”，建立质量全追溯

对于汽配行业而言，全追溯是数字化转型的重要诉求。车辆一旦出现质量问题需要召回，越能精准地发现问题批次，问题原因，越能减少召回量和召回成本。但目前仍旧存在产品工艺信息追溯困难的问题，需手动翻阅大量存档资料，且缺少关键历史工艺参数以分析质量缺陷原因。而数益工联的产品全追溯管理便能有效解决这一痛点问题。

在海威车间，目前已选取一款产品运行批次全追溯，通过对批次产品进行二维码管理，实现了批次过程生产工艺、质量检测情况、加工、流转防错等批次跟踪记录。针对批次产品的过程追溯，在制分析产品及4M1E及工艺变化管理，提高了产品追溯精度和广度。

海威数字化工厂以产品制造过程全追溯，质量管理数据全透明、全过程的敏捷质量控制为核心，将日常管理、精益生产与数字化融合，最终实现数字驱动运营，用真实海量数据推动工业大数据智慧决策，持续打造透明高效卓越的汽配行业数字化标杆工厂。

关于海威股份

宁波海威汽车零件股份有限公司成立于2010年4月，致力于汽车零件的研发与制造，帮助客户实现零件轻量化。目前拥有浙江宁波、浙江绍兴、北美墨西哥圣路易斯波托西三大生产基地，产品销往20多个国家，50多个城市。

本文来自：数益工联