“一体化压铸”大势所趋。一体化压铸新趋势，不仅推动大型集成化压铸件在新能源汽车领域的应用，还促进产业链上游配套的免热处理材料、超大型压铸设备、自动化及周边设备、压铸模具及模具特殊钢、3D打印等领域的技术进步。在特殊钢领域，随着“一体化压铸”的深入推进，对超大型模具在耐用性、抗裂变、刚性强度等方面提出更高的要求，这主要反映在特殊钢材料的选择和使用方面。本期，我们采访了博乐特殊钢（上海）有限公司压铸行业经理高航先生，让他来介绍博乐特殊钢在超大型模具方面的应用，以及它的性能特点和优势。

据了解，博乐特殊钢（上海）有限公司专营奥地利博乐Bohler高合金特殊钢，广泛应用于航空、石油、化工、模具制造等行业，产品包括热作钢、冷作钢、高速钢、塑料模具钢及其他高性能特殊钢等。同时，作为国际领先的特种钢生产厂商，奥地利博乐特殊钢可以为用户提供各类高性能合金钢、镍基合金，产品包括钢坯、棒材、板材等。

博乐投资的新钢厂，今年已投入生产

博乐特殊钢，致力于提升模具服役时间、缩短产品成型周期、降低模具维修频率

《压铸周刊》：请问贵司是何时开始关注并启动针对大型一体化压铸项目的技术研发和产品开发，目前处于何种阶段？

高航先生：我们定义大型一体化压铸模具钢材应用开始进入第二个阶段，在第一阶段材料的选择以低开裂风险为主要考虑因素，至于使用表现并没有成熟的行业经验可以参考，这是一个创新的产品和应用。所以，像1.2343(Bohler W300IB)类材料的应用比较广泛，在第一阶段持续优化量产中出现的问题，以提高良品率，主要目的是可量产化。同时，暴露出来一些问题必须通过提高模具钢材的性能来解决，比如，模仁的开裂、早期龟裂、模具服役时间短、成型周期长、维修频繁等问题。博乐在第二阶段主要任务就是提供方案，可明显延长模具的服役时间，缩短成型周期，降低模具维修频率。博乐具有特点非常鲜明的模具钢，例如Bohler W350IB以及3D打印金属粉末，例如Bohler W360AMPO，与大型一体化压铸模具钢的性能要求匹配度可以说是“天作之合”。我们已经做出实际改善方案的应用，期待一个里程碑意义的应用方案助力行业进一步发展。

博乐一体化压铸模具特殊钢，具有良好的强度、韧性、延展性

《压铸周刊》：请您介绍一下贵司与“一体化压铸”相关的解决方案及其优势所在。

高航先生：基于目前大型一体化结构件模具的使用表现，模具钢材需要提升的性能是清晰可见的，需要同时提升强度、韧性\延展性，热传导，用来降低开裂风险，延长模具服役时间，提升生产效率，只依靠1.2343是无法满足要求的，因为这些性能是相互矛盾的，此消彼长。但是，Bohler W350IB特殊的冶炼工艺和合金组合，做到了相比1.2343在性能上的全面显著提升，尤其是在热处理低冷速状态下，仍能得到优异的性能表现。这意味着在大尺寸压铸模具应用方面，Bohler W350IB具备较其它模具材料更高的应用场景匹配度。

另外，博乐推出3D打印金属粉末Bohler W360 AMPO，明显提升1.2709类金属粉末高温强度不足、热传导低的问题，同时显著提升了抗熔损性，这是大型一体化结构件压铸模具非常需要的特性。

DIN 1.234ESU/ESR/H11，DIN1.2367ESU/ESR，Bohler W350IB HRC44 快速冷却和慢速冷却V型槽韧性比较

Bohler W360AMPO 高温韧性和高温耐磨性比较

新能源汽车一体化压铸将成为市场主流

《压铸周刊》：您如何看待“一体化压铸”的发展趋势和市场前景？

高航先生：随着汽车行业发展和技术进步，和我们工作、交流、生活方式的变化，人们对汽车的功能需求也在发生改变，希望汽车具备更高的智能、更舒适、对环境更友好，而汽车轻量化无疑是满足这一趋势的技术路线之一。一体化压铸是实现轻量化最有效的方式之一，优化制造工序，化繁琐为简单；同时压铸件有较高的回收利用率，整体成本会得到较好的控制。根据市场的积极反响，汽车一体化压铸会比想象更快的渗透市场，实现较高的普及率，成为市场的主流和消费者的主要选择。

上海国际压铸展是压铸行业最重要的市场活动之一

《压铸周刊》：您及贵司对“2023上海国际压铸展”有什么样的期待？

高航先生：CID上海国际压铸展是压铸行业最重要的市场活动之一，展会非常专业，针对性强，从业者参与积极性比较高。大型一体化压铸的发展，带动整个压铸供应链上各个环节的发展，新型技术，创新理念层出不穷。展会期间预计供需双方会有激烈碰撞，一定会给参展商、参观商创造价值。在此也预祝此次展会取得圆满成功。

博乐特殊钢将展示首创的高碳型3D打印模具钢 W360 AMPO

《压铸周刊》：主办方此次特设“大型一体化主题馆”，您将携带哪些展台亮点亮相展会，并作何种形式的分享？

高航先生：以3D打印复杂内冷却流道系统为典型的模具应用，能帮助企业显著提高模具的制品良率、降低制品报废率，极大地满足模具用户更快的制品生产节拍、更高的制品质量、更长的模具寿命、更低的物料浪费和能源消耗等诸多核心诉求。

限于当前行业技术发展水平，从我国和世界范围看，能用于金属3D打印的模具材料依然有限，现阶段绝大多数的模具3D打印材料仅满足了成型工艺的性能要求，但并不能满足以高压铸造为代表的严苛使用工况的模具要求。眼下，增材制造全行业都亟待攻克能同时兼容3D打印成型工艺要求和高强度模具使用要求的材料，以填补高端模具3D打印应用这一市场空白。奥钢联集团博乐钢厂首创的高碳型3D打印 W360 AMPO，为企业提供了创新性解决方案，填补了高压铸造等模具3D打印应用的市场空白。

W360 AMPO 3D打印模具具有极佳表现的热化学抗性（对比重熔锻造级别材料），展现了异常出色的裂纹扩展抗性（对比重熔锻造级别材料）。W360 AMPO是目前仅有的能将金属3D打印工艺适配性和热作模具材料应用适配性集于一身的3D打印模具材料。

博乐特殊钢（上海）有限公司将亮相于2023年7月12-14日在上海新国际博览中心举办的“2023上海国际压铸有色展”。公司展位号N2A36，欢迎届时莅临技术交流和洽谈合作。