KFM金德集团始创于1987年，系享誉国际的先进精密金属工程解决方案供应商。多年来，公司致力于精密金属零部件制造，产品及服务广泛应用制造业各领域，尤其专注于医疗及检测器材、金融设备、消费电子、网络及数据储存、办公室自动化设备等金属零部件及半成品组装部件的开发和制造。公司在深圳、东莞、上海、苏州建有五大生产基地，总占地面积超过10万平米，雇员超过2100名。

金德鑫科技（深圳）有限公司董事总经理孙晖铨先生

香港创新科技及制造业联合总会（FITMI）到访金德集团

33年，从小车间到集团企业的蜕变

1987年，孙国华先生（现任金德集团董事局主席）从英国留学归来，在香港葵涌创办金德五金厂，从金属冲压业务开始，从400平方米的小车间起步。1989年，他在香港正式注册金德金属五金有限公司。孙国华先生表示：“进入五金行业，并非偶然。在我小时候，我父亲就开五金厂，主要生产厨具类五金产品。上中学时，一有假期就到父亲工厂帮忙。从小就对五金制造行业耳濡目染。”

因此，当孙国华先生创业时，自然就进入五金制造这个行业。不同的是，出国留学的生涯，让他视野更加开阔、阅历更加丰富。他瞄准更高层次、更高附加值的精密金属制造领域，面向消费电子、工商业设备，以及网络及办公、医疗设备应用的金属零部件。据他介绍，早期主要生产美国苹果公司电子产品、变压器的金属外壳，等等。

1989年，孙国华先生凭借着敏锐的商业眼光，看到了国内经济的发展潜力，开始着眼于布局国内市场，在改革开放的窗口城市——深圳筹划生产基地。1990年，金德集团深圳生产基地正式投产。孙国华先生表示：“80年底末，随着改革开放政策深入实施，深圳等地建立经济特区，国内经济快速起飞；而香港场地租金、用工成本高企，许多港资制造企业纷纷‘北上’设厂，不仅仅因为更低的生产成本，更看好国内巨大的市场。”

随着企业不断发展壮大，金德集团开始进军长三角及华东市场。2002年，公司在上海、苏州建立生产基地。至此，金德集团亦完成了在国内华南、华东两个最大市场的战略布局。

随后金德进入发展的快车道，并且持续巩固和加强各生产基地的产能与效益。2007年，德利宝精密五金制品（深圳）有限公司成立。2011年，金德集团在深圳观澜设立深圳第二生产基地，并注册成立金德鑫科技（深圳）有限公司。2012年10月，KFM金德在香港联交所主板上市。翌年，公司在苏州购买工业用地，并于当年开工建设。2016年，金德集团苏州新生产基地建成投产。

33年来，金德集团的研发和制造实力，也随之不断增强。1995年，金德深圳子公司率先通过ISO9002质量管理体系认证。1997年，金德进军医疗测试设备领域。2005年，金德获得国际提款机厂商DIEHOLD供应商资质，开启了金融设备业务。2008年，金德又拓展了网络及资料存储设备的业务。2012年，公司收购德国BDT公司检测及组装业务，并于同年于深圳观澜工厂扩充组装业务。

大刀阔斧改革，助力深圳工厂提能增效

1991年，孙国华先生的胞弟孙晖铨先生加入金德。孙晖铨先生与胞兄一样，从小就接触五金制造业，同时他还是一名出色的注塑模具工程师，所以他对制造业有一种特殊爱好及情节，以及一套管理制造企业的独特见解。孙晖铨先生系一名非常勤奋好学的人，加入公司之后，他自学生产工艺、现场管理、企业运营等，在不同岗位学习，了解和熟悉各个岗位的工作。

随着金德集团业务发展，2000年，孙晖铨先生被派往东莞创办新工厂。2015年，金德集团深圳观澜工厂，由于生产成本持续上升、企业管理滞后，企业发展面临诸多困难和挑战，孙晖铨先生临危受命，担任金德鑫科技（深圳）有限公司董事总经理。接管观澜工厂之后，孙晖铨先生对企业进行大刀阔斧的改革。

孙晖铨先生表示：“接手观澜工厂之后，经过一段时间摸底和了解，我发现了观澜厂存在的诸多问题，中高层管理能力差、执行力低，人员臃肿、纪律涣散，生产效率、人均产值低下。于是，我从打造高效管理团队，建立雇员激励机制，推行精益生产，引进自动化生产线，引入MES系统等多方面，着手企业的全方位改革。”

初期，为了提前管理层的管理水平，孙晖铨先生专门从马来西亚邀请专业讲师，根据企业情况设计PMBA精华课程，进行为期3周的封闭式、高强度学习与训练，提升管理层的行动力和执行力。2017年，孙晖铨先生开始在观澜工厂推行精益生产计划，为此他高薪聘请10人的讲师团，有针对性地设计专业课程，培训一支60人的各阶层管理团队，系统学习精益生产的知识，同时着重培养管理人员与基层员工的沟通交流以及上传下达能力。

除了“强将”之外，孙晖铨先生还实施“精兵”策略，推行精益生产、自动化生产的基础上，优化各部门人员配置，在保持产能和产值不变的情况下，将雇员人数从最高峰的1400余人，精简至目前的500余人。在员工激励方面，他建立利润分享制度，每年拿出30%的利润分享给各部门员工。

在孙晖铨先生看来，金德虽然没有国际顶尖企业的一级团队，但是他要带领既有团队做到拥有一级行动力。经过一系列的改革之后，金德观澜工厂整体面貌焕然一新，企业由亏转盈，经济效益逐年提升，净利润年均增长超过10%，人均产值增长超过200%。

智能仓储

建立全面优势，保持行业领先

孙晖铨先生表示：“以上的例子，在金德发展史上枚不胜举。33年来，金德集团已建立在规模化生产，精益生产及生产线自动化，一站式产品及服务解决方案，以及在品质、安全、环保等方面国际标准及资质等优势，为全球客户提供优质、高性价比的产品及服务，保证了集团在行业处于领先地位。”

机加工设备

据了解，金德集团在深圳、东莞、上海、苏州建立其五大生产基地，各生产基地分工明确，在产品及业务上保持高度协同，同时规模化生产、高效管理，保证了产品质量以及高性价比。集团拥有先进的生产设备及领先工艺，持续取得优质管理及环保的专业认证，通过积极引进专业技术及研究，不断突破精密金属件制造业的技术难题。

机加工设备

目前，金德集团可以为客户提供一站式金属加工解决方案。集团拥有光纤激光切割，镭射焊接，冲压成型，车铣复合、CNC及数控车床加工，抛光、喷砂、喷涂、无心磨等后加工，模具设计与制造等完整的生产工艺，以及电子与塑胶组装、金属零部件半成品组装、防静电及无尘组装，以及传感器的组装与检测等全面的制造能力。

机加工设备

孙晖铨先生表示：“自1995年起，金德集团已领先同业，先后获取多项专业管理认证，以确保我们的产品达到国际品质，这些认证包括了品质管理系统、环保管理、资讯安全管理系统及职业健康及安全管理系统等。”据介绍，1995年，KFM金德就率先取得ISO9002质量管理体系认证，成为业界首批通过该认证的企业之一；1998年，公司ISO14001环境管理体系标准认证；2003年获取ISO/IEC 27001信息安全体系认证；2004年，取得ISO/TS16949汽车质量管理体系认证，以及2007年获颁OHSAS 18001认证。截止目前，金德各个基地均已通过以上认证。

精密金属零部件

与此同时，金德集团于每个生产基地分别拥有独立的科研及工程团队，负责为客户提供最佳的工程方案，务求优化生产过程、减低客户的制造成本及产品开发时间。金德的科研及工程团队现已超过一百三十人，不断钻研最新的制造技术、搜罗最佳的物料、更新和改善现有的设备及器材，其中，多项创新技术已获得专利，保持行业领先。

精密金属零部件

集团位于苏州的模具研发中心，专门负责模具的研究及开发，以提升国产模具品质至国际水平为目标。该中心成立以来，成绩斐然，技术上屡有创新及突破，成功为客户提供最省时、省钱的方案，备受客户嘉许。金德集团还于2011年更与香港理工大学签订合作协议，就相关的制造技术研究结成策略性合作伙伴，助力集团掌握先进前沿的生产技术及知识。

苏州生产基地

有鉴于公司33年来在金属零部件加工领域的卓越贡献，金德集团荣获诸多荣誉及大奖，多度荣获香港工业界最高荣誉大奖。

着眼未来，志存高远

正如金德集团的座右铭“我们的眼光是长远的，不会为今天的利益而放弃明天。”未来，金德将朝着“成为中国制造业500强及世界500强的先进金属工程解决方案的核心供应商”的目标和愿景前进。