一体化压铸是必然趋势
重庆渝江压铸有限公司第二生产基地总经理解洪权先生专访

日前，2022全国压铸年会暨第十七届中国国际压铸会议在重庆丽笙世嘉酒店圆满落幕。大会期间，主办方中国机械工程学会铸造分会（铸造学会FICMES）联合《压铸周刊》组织了一场“对话行业专家-直播访谈”活动，邀请了多家企业相关负责人做客直播间，就“一体化压铸”发展趋势、市场前景和企业布局，企业的核心优势，以及对中小企业发展的建议等话题展开对话。

本期采访嘉宾为重庆渝江压铸有限公司第二生产基地总经理解洪权先生（上图右）。

《压铸周刊》：您如何看待新能源汽车和“一体化压铸”的发展趋势和市场前景？

解洪权先生：随着全球经济越来越国际化，双循环规模和全球格局的升级，中国的国际地位也产生了巨大的变化。但中国在能源方面短缺情况严重，石油更是尤为短缺，70％依赖进口，中国想要在这方面实现弯道超车，就意味着必须寻找一条不同寻常的路。基于此，中国在能源形式上的探索积累了丰富的经验。

在经过多年的试验之后，电力显然是最可行的一种方式，因而电动车的快速发展有目共睹。这两年的诸多数据表明，自2013 年、2014年中国对电动车启动补贴政策后，电动车产业在2017年、2018年实现了快速发展，近三年电动车更是呈现迅猛发展的态势。此外，今年中国在电动车出口方面实现大幅增长，这也是中国在出口方面的巨大突破。我想，在不久的将来，对传统的燃油汽车会有一个很大的冲击。

同时，我认为一体化压铸也是必然趋势。因为随着L4级别自动驾驶的出现，对整车的防撞性要求会有所降低，但就目前来说，保险费还是高了一点。从铸造的经济性看，由于一体化压铸为主机厂节省了很多道工序。在生产模式方面，新能源整车厂可以跟压铸企业合作，利用压铸企业的资源优势、技术优势和资金优势。例如：一些造车新势力，他们在三电技术和智能架势的开发方面具有优势。但是，如果一体化压铸产业要实现快速发展，在资金方面和技术人员方面就需要专业的压铸企业来做支撑，因此在未来，相关方面的结合将是大趋势。

这次全国压铸年会上，有很多（汽车）主机厂在讲一体化压铸相关内容，也有很多的企业在持续跟进。不光是造车新势力，传统造车也在做这方面做了技术储备，甚至有些企业已经有了一定的成果。从后底板再到前仓，以及一些滑板底盘的出现，这对设计、质量以及装备各方面都有更高的需求。因为（汽车）主机厂是终端客户，他们的需求会带动整个行业的上下游企业一起向前发展，实现突破。

总体而言，我认为一体化压铸趋势是不可逆转的。但是目前只有某国外新能源车企在盈利，因为它达到了一定的规模，毕竟数量也要达到几十万辆以后才能盈利。一体化压铸在前期投入的成本，其中包括设备成本、试错成本都是一笔不小的数目。因此这一趋势在将来一定是不可逆转的，只不过目前正处于发展初期，但是可以预见，黎明就在前面。

《压铸周刊》：贵司是否有布局“一体化压铸”的计划？

解洪权先生：对于这个问题是这样的，渝江专业从事压铸30年，一心做压铸，其他行业都没有涉足，去年公司几个厂的产值总和达40多亿元。面对当前趋势，渝江压铸在大型一体化压铸方面也是有所考虑的。

首先，渝江压铸已经有一批这方面的人才。我们做了一些技术储备，包括对设备的调研、对材料方面以及周边设备的了解。总的来说，渝江压铸在一体化压铸方面进行了技术储备和人员储备。

今年，渝江在重庆两江新区龙兴新城又拿了一块地。在这块地上，我们规划购置大型压铸设备。因为一体化压铸在目前处于起步阶段，前期可能会碰到很多问题，不光是关乎生产设备，也包括主机厂在设计、质量要求方面，这一切都有待提高。

渝江压铸接下来会紧跟行业趋势，做一些技术储备，将大型压铸岛的布局，包括地基、行车、高度和物流等内容纳入新厂房的设计里。也许在一两年之后，渝江压铸也会进入一体化压铸的领域。

渝江4400T压铸机开机仪式

重庆渝江智能压铸单元

《压铸周刊》：请从企业规模、技术、质量、管理等方面，简单介绍一下贵司的核心优势。

解洪权先生：刚刚提到，渝江专业从事压铸30年，公司董事长有着前卫和英明的经营理念，具有自我完善和自我学习的能力，同时对行业的趋势把握得比较好，对先进技术、管理理念始终保持着一种学习的心态。

首先，面对先进的设备，渝江压铸舍得下大手笔投资。因此公司所用的设备基本上都是高端设备，压铸机也都是进口的。此外，公司也在持续投资渝江的加工中心、自动化、机器人、天轨地轨、检测装备等。这是渝江在投入方面和董事长理念方面的一点分享，正是因为董事长拥有着这样的理念，从而驱使着渝江管理模式的形成，才使得渝江压铸从原来的作坊经过30年蜕变，成为现在几十亿规模的企业。

其次，在人才管理上，老板对员工特别重视。公司的中层或者高层包括员工形成老员工“传帮带”的优良传统，这种形式能够将经验很好地传承下去。在质量管理上，渝江建立了自身的质量管理体系。除了客户的要求或者第三方认证机构对渝江的要求之外，渝江也建立了一套检验体系，对各方面都能实现管理。通过PDCA的循环不断地检查更新系统，最终将其变成企业的制度，确保产品质量让客户放心。

最后，渝江压铸是一个具备完善设计的企业。从压铸的模流分析、模具设计、模具制造到机加工的工艺设计，夹具制作、刀具制作有一套完整的体系，同时配备了100多名工程师来完成这方面的工作。所以可以说，渝江是将技能集中起来，然后根据产品来选择相应的技术，最终达到高质量低成本或者高效率的运作，进而保持渝江的高速发展。

重庆渝江智能压铸单元