 苏州润特公司总经理方志杰先生 在压铸件成型加工过程中，为了便于成型铸件与压铸模具的脱离，降低模具的温度，每一模次生产均需喷涂脱模剂。作为化学品和消耗品，脱模剂被大量的使用，一部分形成雾气蒸发，一部分结成液体掉入模具下方，成为压铸车间最大的污染源。随着环保法规的日益严苛，以及压铸厂降耗降成本的实际需要，使用过的脱模剂回收再利用，已成为压铸厂亟待解决的问题。 近年来，因应市场的需求，一种脱模剂回收利用设备在市场上推广，用于压铸厂的脱模剂回收及再利用，受到用户企业广泛欢迎。日前，苏州润特新材料科技有限公司（下称“苏州润特公司”）推出自主知识产权的脱模剂再回收节能系统。据悉，苏州润特本身为脱模剂生厂商，公司结合多年的脱模剂使用经验，联合山东大学苏州研究院，成功研发该脱模剂再回收系统。新系统具有脱模剂高效回收利用、抑菌杀菌除臭、智能自动化运行、物联网控制方面等诸多特点和优势。
苏州润特公司脱模剂再回收系统 “脱模剂再回收节能系统是一种脱模剂自动化再回收节能装置，用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离，去除蜡质油抑菌除臭等问题，”苏州润特公司总经理方志杰先生表示：“脱模剂再回收系统，结合脱模剂在压铸厂的多年应用经验，引入山东大学苏州研究院先进技术成果，运用多机分离技术，臭氧和紫外线相结合的灭菌技术，在线浓度实时检测技术，先进分离技术，实现脱模剂有效分离和防止结蜡现象、分离多相结合凝聚态。”
苏州润特公司与山东大学苏州研究院合作的联合实验室 据介绍，新型的脱模剂再回收系统，打破常规结构，引入灌体结构设计，降低结垢概率，多级维状斜管前处理池设计，有效提高除渣滤油效率，不易滋生菌体，实现自动化杀菌清渣。其利用SM效应，抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象，提升脱模剂品质；还采用四重备份配比系统，同时简化工艺流程，保证极端情况下设备的稳定运行，即使是在维修时间，也不会影响正常的生产节拍。此外，该系统所有罐体具备自动杀菌及清洗功能，支持随时单一罐体杀菌清洗。 方志杰接着说：“我们的脱模剂再回收系统的还有一大技术亮点是引入物联网技术，实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整，云端大数据分析为科学化管理提供决策依据，有效控制生产成本；实时检测废液回收量，智能调节脱模剂回用量，防止废液浪费。与此同时，新系统还支持远程云端报警、控制、系统诊断及维护，为设备平稳运行提供可靠技术支撑。”
苏州润特公司脱模剂再回收系统 据介绍，经回收净化的脱模剂行进自动配比，全自动化不间断供液，实现废液100%回收，除菌率达99%，脱模剂废液的30%净化回收再利用。
在设备投资回报方面，方志杰先生表示：“以最低节省30%脱模剂来计算，投资一台脱模剂再回收系统，不到一年便可收回成本。其经济效益还表现在污水处理上，含脱模剂废液的污水按300元/吨计算，每月用脱模剂10T，一年需要处理污水800T/月*12个月，这也是一笔不小的污水处理及人工费用。脱模剂在回收节能系统中，不仅可以帮助压铸厂实现环保节能减排，还可帮助企业实现数字化管理。” |
