 压铸周刊讯：2019年11月13日，乔治费歇尔成型方案（苏州）有限公司模具中心在苏州工业园区举行了开业典礼。苏州工业园区党工委委员、管委会副主任孙燕燕，以及集团董事长Koopmann Andreas等全体董事会成员参加仪式。 模具中心目前拥有51名科技研究人员，产品覆盖汽车动力总成，结构件，底盘及其他工业应用的高压压铸模及低压铸造模具。并将不断开拓其他工业应用领域的模具市场，包括冲压模具和注塑模具; 随着高端增材制造设备的引进，将有能力为国内外客户提供各类金属增材制造的服务，开拓包括汽车, 航天航空等领域市场。
基于工业4.0理念建设的GF模具中心，使用智能制造系统来开发各种模具，APS（先进排产系统）对资源及需求进行最佳匹配以得到最佳的排产计划，以保证满足所有客户的货期；使用机床联网分析系统，实施监控及分析各台设备的运作状态，保证生产效率的不断提升；使用零件自动物流，保证零件的实际工艺路线完全执行设定的工艺路线; 所有数控机床具有在线监测装置，保证零件加工过程中的质量监控。使用云平台进行供应链的管理，保证所有物流的按期交付。 模具中心，现有各种高精尖的数控加工设备，拥有重复精度可达0.002mm的大型高精密加工中心，转速42 000转/分钟的高速加工中心，五轴联动加工中心，高精密火花机，3D扫码设备及三坐标测量设备。规划投入20台高端精密机加工机床及EDM机台，大部分为GF 加工方案制造的精密机床，从而保证了模具的精度与稳定性。
至今已经和多个新能源整车厂合作完成多个轻量化结构件的开发项目，并自主设计制造一模两穴的前减震塔模具，实现了技术升级与增效降本的突破。主要终端客户为宝马，奥迪，沃尔沃等高端品牌车企。2025销售额将达到1.4亿，2028的销售额将达到2.5亿人民币。 新落成的模具中心大楼，占地2 800平米，共三层。基于绿色工厂及可持续性发展的理念进行规划，新工厂使用全地源热泵空调系统及自然光照明系统，极大地减小能源消耗。 |
