模具管道清洗机

当前，大部分压铸模具管道维护都需要人工拆卸，一根一根地清理，使得模具保全时耗时且耗人力。另外，模具外部主要使用温清水和清洁剂进行清洗，耗时较长。基于如此状况，广州道晨模具配件有限公司（下称“广州道晨”）研制的模具保全与维护智能化清洗设备，可大幅减少人工与时间的投入，实现自动化与智能化生产，从而提高生产效率。

据了解，广州道晨推出的模具保全与维护智能化清洗设备，可减少模具下机维护及人工拆卸清洗模具的时间，在模具不下机的情况下实现自动化与智能化模具保全。这样既提高生产效率，降低人工维护成本，又达到更好的清洗效果，缩短清洁时间，减少模具停放的时间和产生锈蚀的风险。同时优化了模具保全方式。

该模具保全与维护智能化清洗设备契合“工业4.0”，配合压铸生产线实现自动化生产，具有许多优异的性能。其智能化操作，启动后无需人员蹲守可自动气水转换、清水反冲洗、自动空气干燥并利于模具存放；可实现边吸气、脉冲爆破、制造翻腾气泡反复剥离清洗管道污垢；西门子PLC智能控制、实时曲线图形监控清洗过程流量大小变化；新模具投产前流量测定并记忆模号储存。

模具外部清洗机

另外，该设备调出记忆模具参数，自动清洗模具管道沉积物到初始用时参数；新旧模具试压测漏，也可以在压铸上对模具进行清洗；可以清洗压铸机循环冷却器；缩短模具外部清洗时间，减少模具停放的时间和产生生锈的风险；减少模具表面维护时清洁剂的使用，节省清洁剂成本。

为此，该模具智能化清洗设备，提升了清洗效果并缩短清洁与维护的时间；并可取代人工式模具保全的方法，实现自动化与智能化生产。此外，模具外部使用热水清洗可比温清水节约40%的清洁时间，提高作业的效率，方便模具维护与维修。用模具管道清洗机清洗模具管道，比人工拆洗节约60%以上的清洁时间。