“本次展会，我们希望让全国各地客户及行业同仁认识华铸是一家怎么样的企业。” 广东华铸模具科技有限公司总经理李灿明先生表示：“许多业界朋友以为华铸只是一家模具生产商。其实不然，我们是一家小型压铸、注塑件产品整体生产解决方案提供商，在保证高质量的产品基础上，我们的特点是‘稳定’、‘快速’：快速开模具、快速压铸生产和快速取件、去水口，为客户提稳定可靠、快速高效自动化产线。”

日前，“2021上海国际压铸展”在上海新国际博览中心圆满举行。广东华铸模具科技有限公司（下称“广东华铸”）力推其高效率的小型压铸件整体生产解决方案，现场展示了新一代热室压铸机、高速取件机和新设备——水口分离系统，并通过众多压铸件样品和案例展示，推介其应用于模具加工的硬加工中心和1+N快换标准模架。

据介绍，广东华铸倡导一种理想的生产方式，一种压铸成型机、注塑成型机，一种标准模架，一种标准模芯，模架永远固定在压铸机和注塑机上，只要换模芯，换模芯时间低至2分钟，然后可以套完所有产品到标准模芯上，这种叫标准化生产。今后，做模具只要做模芯即可，这样做模省时、省成本，又标准简单。

广东华铸研制的硬加工中心可省略粗精锣、雕电极、电火花三种设备，可以省略热处理时间，无需雕铜公、打火花、省模、配模，且精度可控制在±0.01mm。每套加工时间只需12-48小时。硬加工结合1+N标准化模架的优势，更快、更准、更省，开模时间能够缩短至2天，准确度精确高达0.01mm（精度在0.01mm减少去毛刺披锋、冲边、打磨、电镀起泡等后加工成本），模具成本比原来节省50%。

广东华铸高速热室压铸机、自动化水口分离系统首次在专业压铸展上展出。据悉，该热室压铸机在技术和质量上，全面对标欧洲先进标准。打料机构、合模机构、控制系统等全面升级，在生产制造方面，用料扎实，遵循IOS9001质量管理体系认证标准制造与装配，保证设备质量，具有高速、稳定、耐用、节能等特点。

当前，用工难、用工贵是压铸企业面临的难题之一，压铸生产在分离水口工序要耗费大量人工。广东华铸开发出自动化水口分离系统，实现机器将水口和压铸件自动化上下料和传输，具有省人工、快速等优点，在去水口环节，助力智能压铸自动化生产。高速取件机，是为了配合华铸压铸模、热室压铸机高效生产而开发出来的一个产品系列，取件速度最高可达每小时600模，具有稳定耐用、快速高效的优点。

李灿明先生最后说：“华铸的热室压铸机、高速取件机及自动化水口分离系统（水口分离机、水口回料系统），结合硬加工中心、1+N标准模架、标准模芯，让压铸车间通过模具标准化，并配套的压铸及自动化设备，以实现稳定可靠、高速高效、无人化生产。”