压铸周刊（2014年12月13日 宁波）减轻压铸模具的重量，以达到节能减排和绿色环保的效果，压铸模具轻量化已成为模具产业发展的趋势之一。其实施途径就是变更材料和创新工艺，以更轻质的镁合金，替换传统模具材料铝合金。

宁波市北仑区多家知名压铸模具企业，通过为模具“瘦身”成为首批“吃螃蟹的人”，压铸模具产品成功进入特斯拉、路虎、长城汽车等国内外知名企业的供应链。

据宁波日报报道，近日，宁波鑫达模具制造有限公司成功为长城汽车研制一副镁合金离合器壳体模具，压铸后的产品将用于该品牌汽车。鑫达模具总经理助理表示，目前该公司70%模具已使用镁合金，通过开发镁合金模具，其模具开始进入路虎等世界高端汽车品牌产业链。

宁波北仑的另一家企业宁波中誉模具有限公司十多年来专注于模具，从模具研发设计到模具生产制造，却从未涉及产品领域。今年，中誉模具研发的手提式彩色B超机模具顺利交付，客户是一家专门制造医疗器械的世界500强企业。

中誉模具总经理张智强表示，镁合金与铝合金相比，重量轻，刚性强，可以按照不同造型、尺寸、要求而压铸成型，能很好地满足客户的要求。

模具轻量化给模具企业带来了新的机遇。2012年，宁波市北仑赛维达机械有限公司成功研制出国内最大的镁合金汽车自动变速器壳体，该壳体相比目前传统使用的铝合金壳体，重量大幅降低。技术的突破，吸引了世界知名的电动汽车制造商——美国特斯拉汽车公司的目光，不久前，赛维达公司开发的两副悬挂件模具已交付并获审核通过，成为特斯拉国内首家压铸模具供应商。