为面积大且薄壁回炉料提供解决方案，更加节能、高产量

压铸周刊（2015年9月29日 无锡）随着汽车产业越来越趋向使用轻质结构构件，熔化大面积而低厚度的金属材料，是许多铝压铸厂面临的巨大挑战。为此，史杰克西（古默斯巴赫）开发出StrikoMelter BigStruc新型熔炉产品。即使面对的是薄壁件，这套熔化系统都能发挥卓越的节能性。这款产品有着独特的预熔区设计，能够容纳面积2.5平方米的回收材料。

史杰克西的亚洲总经理Rainer Erdmann说，在这款产品经过一些新的改进后，即使在预熔区铝料和回炉料密度低的情形下，各种形状的铝料熔化过程都能保证最低的金属损失，并且保持较高的热量回收率。

越来越多的结构件使用压铸工艺制造，新产品StrikoMelter BigStruc既能满足体积大而轻薄的回炉料重复利用，又能帮助铝压铸件生产商生产出更小更薄的压铸件。

简单的解决思路，提高产量的上策

进入铸造厂重熔的回炉料，形状各异，通常需要市场提供更新型、更复杂的熔炉，还需要铝压铸厂承担更高生产成本。史杰克西技术工程师，通过对历经市场考验的StrikoMelter系列熔炉产品的基础上，进行了一系列改进，开发出新型熔炉产品BigStruc。BigStruc使得大块或超薄、超小的金属得到最经济的熔化。

无论材料多么特殊，BigStruc都能保证最低的金属烧损，发挥StrikoMelter系列独有的低能耗。在熔炉中，金属材料预热过程能避免直接接触火焰，并且能迅速在底部熔化，然后经熔化桥到保温室加热到设定温度。通过持续的熔化过程，保温池的温度不会波动，保证时刻为铸造厂提供铝液。

史杰克西资深工程师Rudolf Hillen说，“我们这种BigStruc产品的一大特点，即使熔炉里的铝料密度很低，其节能效果依然很卓越。相比一般的StrikoMelter系统，BigStruc能够容纳面积达2.5平方米的回炉料。”这里的熔炉高度和普通的StrikoMelter产品一样。

废气挡板和新的容积监控系统，减少能量消耗

史杰克西使用新的废气挡板用于正常的熔化过程，保证即使在预熔区铝料少量且分散的条件下，都能达到高效节能。通过在熔炉清空前加速“零-熔化”流程，这项新的技术已证明其在StrikoMelter系统中的实际作用。

在加料后，挡板关闭BigStruc产品的熔炉，保证热量能够最大化使用于预热，无论熔炉里面的孔隙容积多少。在预熔区关闭时启动预热和熔化。为保证熔炉时时高效运转，史杰克西引入了一个3D激光监控系统，能够持续检查关闭的熔炉里面或者加料时的料位，确保废气挡板能够自动关闭。

与氧气零接触，避免金属烧损

BigStruc采用接近理论配比的燃烧技术，以及自动封闭的旋转门，使得熔炉内部几乎与氧气隔绝。尽可能减少燃烧时进入多余空气，能够减少刚玉形成，保证减少氧化损失，提高金属产量。

当然，BigStruc除了能用于熔化结构件也能熔化目前各铸造厂的一般铝材和回炉料。BigStruc产品已成为StrikoMelter系列中功能最全面的熔炉系统。