天正模具董事长张小岩

在新能源轻量化产业快速崛起的当下，被誉为 “21 世纪绿色工程材料” 的镁合金，正迎来规模化发展的黄金周期，成为重塑新能源汽车、3C、人形机器人、低空经济与储能产业格局的重要材料。相较于传统钢铁、铝合金，镁合金密度仅为铝的三分之二、钢的四分之一，兼具比强度高、减震降噪、可全周期回收利用的优势，应用场景从航空航天、高端装备加速向民用制造领域渗透。

当前镁合金市场正处于爆发式增长窗口期。宁波天正模具有限公司（以下简称：天正模具）董事长张小岩表示：“国内铝合金铸件年用量超 730 万吨，镁合金用量不足 30 万吨，若实现 30% 的替代空间，市场规模将突破 200 万吨。镁合金的技术与成熟应用早已落地，如今的产业普及不是从零起步，而是技术升级下的顺势突破。” 身处行业风口，深耕压铸模具与汽车轻量化领域多年的天正模具，凭借深厚技术积淀破解行业瓶颈，在现有宁波大榭生产基地基础上，斥资在鄞州开发区打造现代化全新生产基地，在镁合金轻量化赛道稳步迈进。

新厂赋能：打造镁合金高端制造标杆，构建全流程闭环产能

作为 2000 年成立的国家高新技术企业，天正模具二十余年专注压铸模具研发制造，服务国内外主流主机厂与大型压铸企业，业务覆盖汽车零部件、医疗器械、航空航天等领域，积累了过硬的行业口碑与技术实力。此次新建的现代化产业基地，正是企业技术升级、战略布局的核心载体。

天正模具6800T压铸模具

据介绍，新生产基地占地 60 亩，总建筑面积 8.4 万平方米，2023 年 12 月拿地、2024 年 7 月开工，2025 年底完成设备调试，2026 年 2 月进入试产，计划 2026 年 6-7 月正式投产。项目高效落地的背后，是天正模具深耕镁合金产业、布局长期发展的坚定决心。

新建的现代化产业基地

新生产基地鸟瞰图

新生产基地以绿色化、智能化、高端化为核心定位，规划设计完全适配镁合金规模化、安全生产需求：压铸车间严格对标最新行业规范采用单层设计，设置 28 米防火隔离带；机加与打磨车间独立物理隔离、全防爆设计；总面积 5 万平米的三层模具车间，一楼打造恒温高精度制造车间，满足高端模具生产严苛要求。同时工厂配套 2 兆瓦屋面光伏系统，可满足 25% 的生产用电，远超行业 10% 的平均水平，以绿色能源降本增效，践行低碳制造理念。

恒温精密机加工车间

大型压铸岛

硬件配置上，新工厂已配备 800-4500 吨系列高压压铸单元、950 吨与 3200 吨半固态注射成型设备，近期将新增 2000 吨、400 吨半固态注射成型设备，可全覆盖 5000 吨以内 99% 的产品小批量试制需求。与此同时，配套1000吨超大型合模机，搭配200吨双侧行车、7轴深孔钻、双头电火花，以及海克斯康大型三坐标检测设备，可实现整车开进式全尺寸检测，可适配16000吨级超大型压铸模具配模。天正模具搭建起了从模具研发制造、小批量压铸生产、精密机加到性能检测的全流程生产闭环，为产品品质提供全链条保障。

高压压铸、半固态注射成型产线，应用于试模及小批量生产

张小岩明确，新工厂绝非简单的压铸模具产能扩张，而是企业定位升级为镁合金结构件成型技术解决方案提供商，覆盖材料研发、装备协同、模具设计、小批量试制、量产交付全链条，实现 “交付即量产”，大幅降低客户合作风险。作为国内镁合金结构件压铸模具头部企业，天正模具技术行业领先，仪表盘支架镁合金压铸模具全国市占率稳居前三，获评国家专精特新 “小巨人” 企业，技术与品牌积淀深厚。

依托新厂产能与技术优势，天正模具聚焦汽车轻量化核心赛道，已为某新能源汽车品牌配套车门内板模具与热流道系统，助力其单车镁合金用量达 20 公斤，位居行业前列；同时为国内某龙头主机厂、汽车零部件企业供应座椅骨架，通过半固态注射一体成型工艺实现小批量落地，即将量产。此外，企业同步布局光伏储能电池包壳体、低空飞行器部件、人形机器人结构件的模具与工艺解决方案，构建多元化产品矩阵，抢占新兴产业市场。

天正模具的产能扩张与市场布局，底气来自行业领先的技术突破。多年来，企业联合上海交通大学、重庆大学科研团队，成功攻克镁合金应用的两大关键痛点：防腐与成本。镁合金耐腐蚀，可实现普通钝化 480 小时中性盐雾测试，微弧氧化技术达标 1000-2000 小时，创新微电流微弧氧化工艺将防腐成本相较传统工艺的大幅降低，搭配自修复防腐涂层，大幅拓宽了镁合金的车用应用场景。

镁合金模具及产品应用

铝合金模具及产品应用

敬畏前行：严守安全底线，筑牢长远发展根基

安全是镁合金产业规模化发展的不可逾越的红线。张小岩坦言，易燃特性、防腐难题、成本偏高、安全规范不完善，长期制约镁合金普及，近期行业内的安全事故，更给所有从业者敲响警钟：镁合金压铸容不得半点侥幸，做企业必须心怀敬畏、严守规范。

为此，天正模具建立专职安全员体系，赋予安全员现场直接叫停作业的权限，设备吊装、运输、生产全流程专人管控，将安全责任落实到每一个环节。针对镁合金火灾扑救的特殊性，企业严格落实专用灭火规范，杜绝违规操作风险。同时，在浙江省出台镁合金车间最新规范之前，天正模具就已对标最高行业标准，从车间结构、防爆隔离、泄压面规划全流程由正规设计院设计，从源头杜绝安全隐患，为规模化发展筑牢安全防线。

以技术为刃、以安全为盾、以产能为翼，天正模具在镁合金轻量化蓝海稳步前行。随着新生产基地正式投产，企业将持续释放产能、升级技术，携手上下游合作伙伴，推动镁合金从高端场景走向规模化民用普及，助力中国新能源轻量化产业高质量发展。