![]() 原标题:Ce 含量对 Al-Si-Mg 合金显微组织及耐蚀性能的影响 1 导读 Al-Si-Mg 合金是汽车轻量化的核心材料,但其铸态下的耐蚀性不足,尤其在复杂结构件中,高温热处理易导致变形。本期聚焦魏桥轻量化研究院团队的研究,揭秘微量稀土 Ce 如何通过细化组织、优化相形态,在铸态下显著提升 Al-Si-Mg 合金的耐蚀性能,为新能源汽车关键部件提供材料解决方案。 2 研究背景 Al-Si-Mg 系铸造铝合金因铸造性能优良、比强度高,是新能源汽车轻量化的理想材料,广泛应用于复杂结构件(如多通阀)。然而,该合金铸态下存在共晶 Si 相粗大、富 Fe 相易引发腐蚀等问题,导致耐蚀性不足;而高温热处理虽能改善组织,但易造成复杂部件变形,限制了其在特殊领域的应用。稀土 Ce 元素具有优异的晶粒细化与变质作用,可优化 Al-Si 合金的相形态,提升力学性能与耐蚀性,但 Ce 含量对 Al-Si-Mg 合金铸态组织与耐蚀性的影响尚未明确。在此背景下,本研究在 Al-4.5Si-0.35Mg 合金中添加不同含量 Ce 元素,探究其对铸态组织、晶间腐蚀及电化学性能的影响,为铸态 Al-Si-Mg 合金的耐蚀性优化提供技术支撑。 3 内容来源 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司朱慧颖助理工程师团队联合苏州大学,在《特种铸造及有色合金》2025 年 45 卷第 12 期发表题为《Ce 含量对 Al-Si-Mg 合金显微组织及耐蚀性能的影响》的研究论文。该研究以 Al-4.5Si-0.35Mg 合金为基体,添加 0~0.5% 的 Ce 元素,通过金相观察、晶间腐蚀试验、电化学测试(极化曲线、阻抗谱),系统分析 Ce 含量对组织细化、相形态及耐蚀性的影响,揭示腐蚀机理。 4 研究亮点与研究方法 本研究聚焦 “Ce 含量 - 显微组织 - 耐蚀性能” 的关联机制,采用实验制备与多维度腐蚀测试结合的方法。以工业纯 Al、Al-20Si 中间合金等为原料,通过熔炼工艺制备不同 Ce 含量的合金铸锭;利用光学显微镜、扫描电镜观察组织与相形态,Image-Pro Plus 软件统计晶粒尺寸与相尺寸;参照 GB/T 36174-2018 进行晶间腐蚀试验,采用三电极体系进行电化学测试,分析耐蚀机理。研究亮点在于针对铸态合金进行优化,无需热处理,避免部件变形,Ce 元素实现组织细化与耐蚀性协同提升,工艺简单易工业化。
5 内容解读 显微组织优化 Ce 元素对 Al-4.5Si-0.35Mg 合金组织具有显著细化作用:随 Ce 含量增加,晶粒尺寸先减小后增大,0.1% 添加量时晶粒尺寸最小(117.1μm),较基体(179.5μm)细化 35%;共晶 Si 相平均面积从 1.41μm² 减小至 1.17μm²;富 Fe 相平均长度从 9.36μm 减小至 5.94μm。 Ce 元素通过形成 AlCeSi₂相作为异质形核核心,同时偏聚于固液界面前沿,抑制晶粒与相的生长;过量 Ce(0.5%)则会形成粗大富 Ce 相,导致组织粗化。
图1 试验合金的金相组织
图2 试验合金中共晶Si颗粒的平均面积
图3 试验合金阳极覆膜后的形貌
图4 试验合金的平均晶粒尺寸
图5 试验合金的SEM图像及主要相组成
图6 试验合金富Fe相的平均长度及平均面积 耐蚀性能提升 晶间腐蚀试验表明,0.1% Ce 添加量时腐蚀深度最小(414μm),较基体(757μm)降低 45.3%;电化学测试显示,该含量下合金腐蚀电流密度从 0.589μA/cm² 降至 0.371μA/cm²,极化曲线出现明显钝化区,阻抗谱容抗弧半径最大,电荷转移电阻增至 31353Ω・cm²,耐蚀性显著提升。
图7 试验合金的晶间腐蚀截面深度 腐蚀机理分析 Ce 元素改善耐蚀性的核心机制的是:细化晶粒与相组织,增加晶界面积,促进致密氧化膜(Al₂O₃)形成;减小共晶 Si、富 Fe 相等阴极相的尺寸与数量,降低微电偶腐蚀驱动力,切断腐蚀扩展路径。过量 Ce 则因粗大富 Ce 相成为腐蚀阴极,导致耐蚀性下降。
图8 试验合金在3.5% NaCl溶液中浸泡48 h后的极化曲线
图9 试验合金在3.5% NaCl溶液中浸泡48 h后的Nyquist图及对应等效电路
6 主要结论 Ce 元素能有效细化 Al-4.5Si-0.35Mg 合金铸态组织,0.1% 添加量时晶粒、共晶 Si 相、富 Fe 相细化效果最优。 0.1% Ce 添加量时合金耐蚀性最佳,晶间腐蚀深度 414μm,腐蚀电流密度 0.371μA/cm²,较基体大幅提升。 耐蚀性改善源于 Ce 元素细化组织、促进致密氧化膜形成,以及减小阴极相尺寸与数量。 本研究为铸态 Al-Si-Mg 合金的耐蚀性优化提供了简单可行的方案,无需热处理,适合复杂结构件应用,对新能源汽车材料升级具有重要意义。 7 中英文引用格式 中文引用:朱慧颖,金晓杰,陈来,等. Ce 含量对 Al-Si-Mg 合金显微组织及耐蚀性能的影响[J] 本文转载自:《特种铸造及有色合金》 |