创新是企业发展的原动力，技术创新让企业保持技术领先，立足于不败。当下，压铸行业产品同质化严重，以价格作为制胜之道，容易引发企业间恶性竞争，不利于行业健康良性发展。行业正处于转型升级的阶段，产能过剩、缺乏自主知识产权是行业面临的最大问题，为此技术创新尤为重要。只有倡导和实施自主技术创新，才能提高企业竞争力，才能推动行业又快又好发展。

由中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展（上海）有限公司主办，《压铸周刊》传媒协办的“创新产品及技术发布会”，系『CHINA DIECASTING2017中国压铸展』的创新品牌活动。活动旨在挖掘压铸行业新产品、新技术，鼓励和推动行业自主创新。布勒、富来、海天、万丰、沃尔林、ANYCASTING、MAGMA、FLOW-3D等十多家企业集中发布年度新品及创新技术，一场新产品及技术的饕餮盛宴即将开启。

Ecoline S冷室压铸机

布勒中国

Ecoline S系列突出优点是其坚固的结构及可靠性，锁模单元以成熟的曲轴系统为基础，有助于提高设备的运行安全可靠性；其三拉杆的坚固稳定的结构设计确保机器更长的使用寿命，具有更高的生产效率、更简易的操作，以及更优异的可靠耐用性。

微量喷涂技术

沃尔林喷涂技术（苏州）有限公司

通过定量机构，将定量定体积的脱模剂喷涂在模具表面，同时实现精细雾化，有效实现微量喷涂，脱模剂使用量少，有效提高生产效率。微量喷涂系引领压铸喷涂的新趋势。

K系列冷室压铸机

富来（上海）压铸机有限公司

K系列冷室压铸机系富来高端机系列，设计制造均在德国完成，具有更高的效率、更低的能耗、更简便于维护等特性，并预留Vacural真空吸铸工艺，可大大改善压铸件质量、缩短生产节拍、降低成本。

WFCY1500差压铸造机

浙江万丰科技开发股份有限公司

WFCY1500融入多项专利技术，含一项发明专利，性能优异、运行高效、控制精准，应用于飞机零部件、汽车零部件等领域及行业。万丰可以也因此成为中国《差压铸造机技术条件》行业标准第一起草单位。

UB650iC实时反馈控制

宇部兴产机械（上海）有限公司

全实时控制压铸机实现完美压铸条件，满足多样化压铸需求。其射出D型框架优化设计，电动伺服阀S-DDV，10段速度控制（设置），通过实时反馈（全闭环控制）机能，低速-高速全程当模次修正压射速度，确保射出极佳的稳定性及重复精度。

Anycasting V6.5

济南艾尼凯斯特软件有限公司

半固态成形技术被公认为21世纪最具有发展前途的金属成型工艺。最新版Anycasting V6.5实现半固态成形前的模拟仿真分析，是的铸件尺寸精度高、外观质量好，机械加工余量少，甚至可以得到无机械加工余量铸件。

HDC300冷室压铸机

宁波海天金属成型设备有限公司

HDC系列冷室压铸机系海天金属进入压铸行业第一个产品系列，主要面向国内中高端压铸客户，以“可靠、耐用”为设计宗旨，对普遍存在的影响机器稳定性和使用寿命的问题进行重点解决，机器精密度、稳定性、速度及效率、安全性、耐用性显著提升。

伺服超薄铸件专用机

佛山市盈向精密机械科技有限公司

传统机型一快与跟锤是同一速度，但锤速度不可太快，等于限制了一快的最大速度。超薄件专用机，创新技术在于“一快和跟锤可独立调节流量和压力，独立调速”，为针对超薄铸件专用机, 如手机中板等。

两模板压铸机

江苏佳晨压铸机制造有限公司

两模板结构优点在于换模方便、模具厚度变化可自动补偿、合模力分布均匀、合模速度线性控制优势，此结构适用于大型机，该设计在欧美已非常成熟，国内厂商在同类型产品上起步较晚，佳晨系国内首批推出两模板压铸机上的企业。

镁合金半固态射出成型机

深圳市兴荣精密机械有限公司

镁合金半固态射出成型技术是非常先进的成型技术。日本JSW是国际领先的镁合金半固态成型设备制造商，深圳兴荣将镁合金半固态成型技术及装备引进中国，有利于促进国内在这方面的技术进步。

MAGMASOFT高压模拟

迈格码（苏州）软件科技有限公司

MAGMASOFT高压模拟（模块），可以让流态方面更为精准，局部式喷涂可以体现模具温度，流动的冷却水体现出不同部位冷却水的温度，体现出最合适的低速压射速度，更加反馈出铸件在顶出过程中的变形。

摩根PRO涂层、STAR涂层等

摩根特种陶瓷技术（苏州）有限公司

摩根PRO涂层和STAR涂层，减少铝合金杂质，防止材料污染及坩埚中熔渣；Syncarb Z2e2 坩埚，具有极佳的断裂强度、抗热震、耐助剂腐蚀等性能；石墨碳化硅除气转子，采用石墨碳化硅材质，一体成型转轴与转子，六叶片转子设计，更有效的除氢气。

FLOW-3D Cast

三维流动贸易（上海）有限公司

软件可以模拟高压、抽真空，挤压、低压、差压、半固态等十几种铸造工艺，从浇包、料筒，以及到铸件的充型、凝固、应力的全周期模拟，进入了用智能化模拟代替传统模拟，帮助铸造厂及模具厂提高产品质量以及稳定性，提高生产率，实现绿色铸造。