“创新产品及技术发布会”是中国国际压铸会议暨展览会（下称『CHINA DIECASTING 2017中国压铸展』）今年首创的品牌活动。发布会期间，共有18家知名企业，集中发布了20余项创新产品或创新技术。来自广东佛山的佛山市盈向精密机械科技有限公司（下称“盈向科技”），现场发布了一款伺服超薄镁铝铸件专用压铸机。

“普通压铸机一快与跟锤是同一速度，但由于跟锤速度在实际生产过程中不可太快，因此等于限制了一快的最大速度，不仅降低了生产效率，还难以打出合格的薄壁件，”盈向科技总经理吴志强先生介绍说：“超薄镁铝铸件专用机，一快和跟锤可独立调速，即一快和跟锤可独立调节速度，这样既提升效率，更可持续稳定打出超薄壁镁铝铸件，专门针对例如手机中板等超壁薄铸件而研制。”

致力于研制稳定耐用压铸机

虽然盈向科技在压铸行业是后起之秀，但凭著在压铸行业有近20年从业经验, 盈向压铸机却拥有良好的创新及使用口碑。吴总表示：“我信守‘压铸机稳定生产，少出故障或不出故障，就是最高的生产效率’。为此，除了标配伺服系统以达到节能和加快生产效率外, 盈向压铸机围绕着‘稳定耐用’做了许多改进和提升。比如：盈向压铸机储能器容积比普通机要大，压射力增加6%-8%，增加了压射爆发力及稳定性。模板加厚设计，例如盈向1680吨头中2板相比行业1600吨机头中2板的总重量增加1.8吨，最大程度增加合模架强度，更不容易断裂，这也是盈向向客户承诺3大板保修3年的‘底气’。但是实际上，盈向生产的设备，到目前为止从未出现过模板或哥林柱断裂问题。此外，盈向设备的改进还体现在许多细节设计上。”

伺服超薄镁铝铸件专用压铸机

吴总接着说：“事实上，压铸机因大小故障而停机，不仅减少产量，熔炉耗电，更是使得订单延期，对于压铸厂来说是一笔不小的损失。压铸机的故障率中，有50%是来自电路的问题，盈向在选用电缆品牌及线路布置上都有严格的要求，与同选择国际品牌核心零部件一样，我们选择国内最好的电缆，以防止接触不良或断线等问题。在线路布置上，我们尽量在机架内部走线路，避免因电线外露或鼠害造成损坏，以保证整机的稳定性。”

装配中的大型压铸机

调试中的一台型号为TX1680冷室压铸机

机器的安全性，系设备使用者最关心的问题之一，对设备生产商则是一种考验。吴总表示：“盈向压铸机参照国内最严格标准来生产和装配，在安全理念方面可达到欧美发达国家的标准。”他举例子说，合模失控是压铸机作业最大的风险之一，一般压铸机在锁模系统只使用一个叠加阀，动模板失控几率是10万分之一，但是盈向使用2个阀，在合模时必须2个阀同时动作, 2个阀同时失控机率降低到10亿分之一，风险几乎接近于0，降低企业在生产安全上的风险。

以自动化压铸生产单元践行“工业4.0”

在『CHINA DIECASTING 2017中国压铸展』上，盈向科技展示一台锁模力530T的伺服超薄铸件专用机，以及以其为核心和配备给汤、喷雾机械手、取件/送件机器人、CNC加工中心等一系列周边设备的压铸及后加工自动生产单元。压铸机和周边设备形成联动，喷雾、合模、给汤、压射、开模、取件，到CNC精密加工，整套动作有序且高效，连日来吸引大批国内外专业观众与买家，前来参观和采购。

盈向压铸及后加工自动生产单元

随着“工业4.0”和“中国制造2025”的深入实施，自动化、智能化生产成为制造业的必然趋势。在“高温、高粉尘、高腐蚀、高湿度”的压铸生产车间，全自动化生产更显得更加迫切。吴总表示：“在提供自动化解决方案方面——压铸岛或压铸单元，盈向拥有丰富的经验和显著的优势，我本人在压铸行业有近20年从业经验，成功为客户提供数百套压铸单元，积累大量应用经验。同时，为我们提供周边设备的配套商，与我们合作多年，主机和周边设备有非常好的‘磨合’。另外，盈向用台湾技术及台湾工程团队生产各式CNC加工中心，有很好的技术及性价比优势。”

盈向科技生产的龙门加工中心

多年来，盈向科技持续加大技术研发投入，在技术专利方面成果丰硕，被评为“国家高新技术培育企业”，并取得实用新型专利28项，发明专利2项及广东省高新技术产品的认证。强大的技术储备，使得盈向科技有能力研制各种型号的压铸机，包括通用机型和专用机型，根据客户不同需求提供定制化解决方案和服务。

整齐划一的生产和装配车间

所有这些的积累，让盈向科技在业内赢得良好的口碑，业务发展蒸蒸日上，为满足客户日益增长的订单需求，不久前盈向科技刚完成厂房搬迁，新工厂面积是原来的3倍多。而另据吴志强先生透露，公司刚刚与佛山丹灶政府落实了50亩工业用地，期望最快今年底开工建新工厂，最快2018年底前投产。这让盈向科技在压铸机、各式CNC加工中心及新项目生产及研发上能力翻上数倍。