相比传统三模板机铰压铸机，两模板压铸机具有换模时间短、合模速度快、生产稳定性强、制成品精密度高、占地空间小等优势，尤其在大型机上表现尤为明显，受到压铸加工企业的青睐。江苏佳晨压铸机制造有限公司是国内少数具有两板机研发实力的企业之一。

由中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展中国、《压铸周刊》传媒联合举办的2017创新产品及技术发布会上，江苏佳晨发布了其多年研究成果——两模板压铸机，新机型不仅使用伺服节能系统，大幅降低电能损耗，其合模机构采用两模板结构设计，具有生产效率高、稳定性好、精密度高、使用寿命长等性能特点，适合于生产汽车、通讯等方面大体积零部件产品。

佳晨300T两板压铸机

模具位置调整方便，换模时间短、效率高。两板压铸机可在任意（相对）位置通过对开螺母抱紧机构达到锁紧状态，相比传统三板机铰压铸机，可以节省60%的调模时间。

锁模调节部位

模具厚度变化可自动补偿-，保证生产稳定性。模具温度的变化会导致模具厚度微量变化，机铰式压铸机对模具厚度变化非常敏感，易产生达不到合模锁紧状态或有效的合模力，导致飞边及飞料问题，两板压铸机合模高压油缸则可根据模具的厚度变化自动补偿，保证每次合模都可达到设定的合模力，保证产品品质及生产稳定性。

自动补偿控制器

合模力分布均匀，保证尺寸精度和密度要求。佳晨两板压铸机因采用四个高压油缸分别加压，每个油缸的压力一致，故而可以保证合模力的分布均匀，且两板压铸机四个加压油缸分布在模具安装区域，合模力直接作用在模具区，可有效减小模板及模具的受力变形，保证产品的尺寸精度及避免飞边产生，从而保证产品密度要求。

两板压铸机高压油缸

合模速度线性控制优势，实现快而稳的合模速度。传统三板压铸机开合模过程中因机铰的放大系数及动力传动的功率损耗，限制了开合模的速度。佳晨两板压铸机机在快速开合模过程有单独的油缸直接作用在动模板上，从而可以做到比曲肘结构压铸机更快的开合模速度及更低的能量损耗。

合模速度控制器

活动部件少，故障率低。传统压铸机有一套复杂机械系统构成的机铰部件以及专门为其运动配套的润滑系统，而两板压铸机在合模系统结构上则要简化的多，从而保证了更小的故障率及维护成本。

两板压铸机润滑系统

容模空间大，占地空间小。两板压铸机因没有了机铰结构，可以保证更短的设备长度，大杠的长度及机架的长度都大大减短，从而可以保证厂房的更大利用率，同时设备的精度及刚性可以更高。

两板压铸机合模部位

江苏佳晨压铸机制造有限公司成立于2008年，坐落于江苏宜兴百合工业集中区，是专业从事新型环保节能压铸机的研发、制造和销售的高新技术企业。其自创“佳晨”品牌被中国质量保障中心推荐为中国著名推广品牌，佳晨压铸机在业内拥有良好的口碑。

江苏佳晨总部