铸件成型需要消耗材料，经过反复试模才能制成合格的成品，增加了生产成本和时间。而运用铸造模拟分析软件，通过设计阶段进行设计方案的可行性验证，分析流道走向和填充效果，帮助客户减少不必要的试模，减少修模时间和费用，实现铸件的品质要求，生产出符合要求的铸件。

FLOW-3D@ Cast

FLOW-3D@ Cast是国际主流的铸造模拟仿真分析软件之一，系国际技术领先的模拟分析软件FLOW-3D的子软件，由美国流动科学公司（FLOW Science）开发。FLOW Science始创于1980年，由托尼.赫特博士创立。帕盛博（苏州）软件科技有限公司（“PSB中国”）是FLOW Science在中国的一级代理商，负责FLOW-3D@ Cast在中国业务及应用推广，致力于为中国地区客户提供铸造模拟分析技术及应用解决方案的推广服务。

由中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展中国、《压铸周刊》联合举办的“2017压铸行业创新产品及技术发布会”上，PSB中国营运经理Su Y Lim女士向专业观众推介了最新版本的FLOW-3D@ Cast 4.3及其最新功能。

Su Y Lim女士表示：“FLOW-3D@ Cast具有超过30年自由液面流体动力计算技术沉淀以及应用经验，是市面上最精准的金属液充型模拟软件之一，提供工程师和设计师高度准确的充型和凝固结果，能精确追踪氧化渣、消失模白膜、卷气等铸件缺陷，能更快解决问题从而保证持续生产。”

铸造工艺操作空间效果图

FLOW-3D@ Cast 是一个专门定制给金属铸造及压铸工艺的模拟版本，FLOW-3D@ Cast 4.3是最新的软件版本，在4.2的基础上开发出更丰富的应用功能。模拟软件通过跟踪流态变化，制定模拟监控，及时调整参数，完善设计方案，对铸件出现的问题进行系统的比对，获取详细的铸件成型信息，进一步提高分析能力，解决试模前的优化方案，减少试模带来的成本和时间，提高生产效率和生产工艺。

铸造工艺操作空间效果图

据介绍，FLOW-3D@ Cast模拟软件在铸造领域有很强大的应用能力，能提高在铸造工艺的操作空间，特别在高压铸造、高压压铸盐芯、低压铸造、重力铸造、砂模浇筑等方面有很好的应用。在高压压铸盐芯应用方面，随着汽车轻量化的快速发展，轻量化的优质铸件越来越受欢迎，而通过应用盐芯技术，能让现今广泛使用的高压压铸生产技术满足汽车结构件的铸造要求。

高压压铸盐芯应用

FLOW-3D Cast 4.3版本还增加了后处理的分析功能，扩大网络的可视化能力，将生产过程都在软件的监控分析范围内，提升了软件后处理的能力，减少产品缺陷的产生，生产出优质可靠的铸件产品。

新功能--后处理图

FLOW-3D Cast模拟软件在生产前，通过CAT扫描，分析出局部被压状态，针对压铸产生的氧化渣、排气效率、气孔、空隙粒子进行分析，制定出解决方案，实现铸件的可视化操作，节约了生产成本，提高了产品质量。

CAT扫描效果图

另外，FLOW-3D Cast 4.3作为一款全新的功能完备的分析软件，不需要额外加购网格生成模块或者后处理模块，完全整合的图像式使用介面让使用者可以快速的完成模拟专案设定到结果输出，并让铸造工程师能够在设计阶段就进行设计方案的可行性验证。让设计人员减少不必要的试模，减少模具修改时间及修模需要的费用。

抽真空-排气效果图

据了解，PSB中国可以为铸造及压铸厂商，提供一站式的科技工程服务——模拟分析软件产品及其配套服务解决方案，除了提供技术领先的模拟分析软件FLOW-3D外，还可以提供项目开发、铸造培训、模具设计及制造等服务。