上海一达总经理胡早仁先生

拥有40年压铸机研发制造的力劲集团，是压铸机行业的巨头，拥有全系列的压铸机，覆盖全压铸件压铸生产需求，热室压铸机从最小吨位的8T到最大吨位的400T；冷室压铸机产品从最小吨位的130T到最大吨位的4500T，既有拉杆式结构的机型，又有D型架结构的机型，机器款式、型号一应俱全。

在7月中旬举行的“CHINA DIECASTING 2018中国压铸展”上，力劲集团旗下的上海一达机械有限公司（“上海一达”）将重点推介其D型架结构的CIMOS-PLUS系列压铸机。上海一达总经理胡早仁先生表示：“D型架结构的CIMOS-PLUS系列，即秉承了力劲压铸机压射性能好、强劲高效的传统，又结合了日系压铸企业的使用习惯，满足高端压铸企业生产复杂零件、受力件、耐压安全件的压铸工艺高性能要求、控制高精准要求，该系列压铸机品质稳定性，质量优良，强劲高效、节能环保。”

胡早仁先生表示：“顺应‘节能环保、智能制造’市场大趋势以及用户需求，本届展会，我们带来一套节能、高效、智能化的压铸单元及压铸后加工单元，由冷室压铸机CIMOS-PLUS DCC400配置机器人的智能压铸单元，搭配钻铣中心TC-710自动化压铸后加工单元，形成压铸生产及后精密加工的联动。”

力劲 CIMOS-PLUS DCC400 冷室压铸机系列

据了解，CIMOS-PLUS具有精密稳定的压铸系统和强劲高效的合模系统。其压射机构采用高强度的D型架整体结构，打料油缸与料筒安装孔整体铸造成型、一次性装夹加工完成，同轴度稳定可靠，压射速度9m/s。合模机构的头、中、尾板通过有限元分析强度高，保证合模系统更高的刚性和强度；容模量大，适合全自动高效率生产。

胡早仁先生表示：“CIMOS-PLUS系列冷室压铸机使用伺服控制系统不仅节能，‘智能化’更是其另一亮点。该系列机型采用压射实时控制系统、智能调模系统、实时在线品质管控系统等智能控制系统，智能化程度达到全新的高度。”

据介绍， CIMOS-PLUS采用实时控制系统，对压射系统进行闭环控制、实时采集、追踪、实时调整、保证实际值与目标值的一致性。其安装智能调模系统，只需设定目标锁模力，机械便能自动调整，延长机台及模具的使用寿命，保证机器在额定负荷下工作。配置品质管控系统，可以对产品关键参数进行管控，有效进行不良品分拣及品质异常报警功能。

此外，CIMOS-PLUS系列冷室机还采用LK独有的网络管理系统，整个系统由压铸机+工业以太网构成的分布式监控管理系统，对机台生产状态实时监控、客户可通过电脑、手机以网页的模式进行访问，实时掌握机器的运转状况，大幅提高工厂的生产管理效率，给客户提供一个卓越的管理空间。

力劲钻铣中心TC-710加工单元

与此同时，作为本次展示的一体化系统解决方案的重要组成部分，压铸后加工单元，由钻铣中心TC-710、机器人、回转托盘物料库，组成可扩展性自动化加工单元，实现机器人上下料的自动化生产，满足压铸后精密加工客户自动化生产需求，广泛应用于小型零件加工，可根据客户的需求，提供个性化的自动加工解决方案。

上海一达公司外景

始创于1979年的力劲集团经过近40年的发展，集团已发展成为全球知名的压铸机制造商、中国主要注塑机制造商之一、最具解决方案的CNC加工中心制造商，在全球有9个生产基地、60多个服务中心，为全球客户提供优质的产品及服务。藉此压铸专业展——CHINA DIECASTING 2018上，力劲集团希望把优质的产品和服务带给更广泛的用户，同时为中国压铸行业实现智能化生产和“中国制造2025”贡献一份力量。