STØTEK DTI铝合金定量炉

不久前，位于奥地利的卡塞尔大众汽车工厂铸造车间，再次引进22台STØTEK铝合金定量炉。自2009年至今，该工厂已累计引进超过60台STØTEK铝合金定量炉。

在2008年之前，大众汽车仍使用常规取汤池保温炉以及传统采用压缩空气出汤的定量炉。自投入运行伊始，大众汽车铸造部门相关负责人Dr. T. Kreuzinger就意识到STØTEK铝合金定量炉带来的经济效益。其中，最重要是节能以及由STØTEK铝合金定量炉所带来生产效率的提升。

通过第一年前期的测试，大众汽车发现，相对于传统压缩空气式技术，STØTEK铝合金定量炉所带来的效益十分明显。更高品质的铝液、加汤过程不影响定量，以及更快的时间节拍均极大地提高了生产效率。同时相对于传统方式定量技术，STØTEK铝合金定量炉加汤高度降低了约1.5m，使得设备操作更安全，更便利。

自从大众公司在2009年引进第一台 STØTEK铝合金定量炉后。当年，他们在卡塞尔市的工厂就节省了上万欧元的能源消耗成本。

应用于STØTEK铝合金定量炉的核心部件：定量泵

“STØTEK炉有很好的保温性能，在保温方面，大大减少我们的能源消耗。但是，我们选择了STØTEK不仅是因为能源的节约。我们还发现，炉子其他的性能参数上也表现得很好，这对我们是非常重要的，”Dr. T. Kreuzinger表示：“STØTEK炉质量很好，很稳定耐用，故障率很低，让我们使用时很省心。当炉子需要维修或维护时，他们可以在24小时内提供技术支援服务，这对我们日常生产非常重要。”

STØTEK公司设在中国的子公司斯托泰科热能科技（苏州）有限公司总经理曹骏先生表示：“DTE & DTI 系列铝合金定量炉，具有高品质铝液质量、高效率与快速响应、低能耗、极低维护等优势，同时用户还可享受7天、24小时的在线技术支援服务。”

STØTEK铝液转运包

曹骏先生表示：“STØTEK铝合金定量炉，无氧化的最均匀铝液品质；相对于传统定量方式定量时间至少节省约2秒，使得生产过程更快，更高效；在加汤及清理过程中，定量给汤无需停止生产，节约时间及提高生产节拍；相对于传统定量方式可以节能30%，比较于取汤勺系统，节能幅度更是高达80%。与此同时，新开发的智能化信息交户系统，可以和压铸机实现即时通讯，根据生产进程自动调节设定值，以避免生产过程中断。”

据了解，丹麦STØTEK公司拥有热辐射式加热的DTE、浸入式加热的DTI两个系列铝合金定量炉。其中，大众汽车此次选择的22台铝合金定量炉，为公司最新的DTI系列铝合金定量炉。DTI系列采用最新一代浸入式加热技术，极少产生氧化物，最大程度确保铝液品质，极大提高铝合金（尤其是结构件）产品质量。