目前压铸市场行情冷淡，众多下游压铸企业开机率不足。日前，记者在广东尚丽德科技有限公司（下称“广东尚丽德”或“尚丽德”）却看到另一番景象，尚丽德生产车间一片忙碌，切割、烧焊、折冲、组装等工作岗位，工人们忙得不亦乐乎。广东尚丽德CEO赵兴化先生告诉记者，公司在行业首创的双蓄热节能燃气炉，由于极佳的节能效果受到客户青睐，经过三年多的推广应用，在行业内形成良好的口碑，成为行业的畅销产品，订单也随之接踵而至。

广东尚丽德CEO 赵兴化先生

赵兴化先生表示：“目前，在160-1250吨冷室铝压铸机市面上，坩埚熔铝炉使用换热燃烧方式加热，存在能耗高、碳排放高、氮氧化物排放高等缺点。基于当前国家全面实行节能减排，低碳排放。广东尚丽德经过技术革新，使用全新一代独特的HTAC燃烧方式等创新技术，经过多家厂家的应用，目前技术数据上比之前的换热燃烧节能35-50%，碳排放下降40%，氮氧化物降到50-80mg/M³。”

尚丽德双蓄热节能燃气炉

据介绍，尚丽德使用的蓄热式高温空气燃烧控制技术（HTAC）是国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅降低（氮氧化物）的排放量，使排烟温度控制在0℃—100℃范围内，最大限度地回收燃气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。

与此同时，尚丽德双蓄热节能燃气炉还采用创新性的换向燃烧，燃烧/蓄热同时进行；首次使用电子脉冲空然比例技术，使空然比例精度提至0.01%FS；系统实施精准调整空燃比，保证天然气100%充分燃烧。最大限度减少能源浪费和使得燃料充分燃烧，并辅以先进的回收蓄热技术，从而使得熔炉的节能特点发挥地淋漓尽致。此外，该节能燃气炉采用了扩散燃烧平均炉内加温技术，高温炉膛内烟气的氮氧化物排放可降低50%。

尚丽德双蓄热节能燃气炉在客户工厂使用

赵兴化先生介绍说：“我们的坩埚燃气炉极致节能的特性，为客户创造了巨大的经济效益。以市场使用最多的280T冷室压铸机型为例：按每天24小时熔铝量2吨，燃气单价为3.5元/m³计算，使用尚丽德的新型蓄热燃气炉，每天消耗气量可由180m³降至120m³，可节省50%，每天每台燃气炉可节省210元以上。按每个月开机26天，每年开机时间10个月计算，每年每台燃气炉节省费用约为54600元。如果现有燃气炉能耗高，实际可能节省更多。”（以上数据仅供理论对比参考，不作实际约定）。

另外，尚丽德双蓄热节能燃气炉在控制系统、安全标准和稳定性等方面同样表现优异。公司全系列产品采用HTAC8.1.0操作系统，7寸电脑显示屏，操作系统硬件CPU采用西门子PLC，动力风机采用西门子变频控制，软件介面包括铝水、炉温温度控制、火力控制、冷炉程序升温曲线保护坩埚、电子空燃比例阀、天然气、液化气一键更换参数等，报警信息看板。公司自主研制的燃气调节装置，只包括一个伺服电机+阀体，把电炉板移植至CPU板内，运行稳定，耐用性高。此外，设备严格遵照国家强制安全标准实施，断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护，阀门位置反馈保护、漏水保护、所有燃气阀门达到IP54级保护等。

关于广东尚丽德

广东尚丽德科技有限公司位于佛山市南海区，专业为压铸机燃气式熔铝炉提供成套核心节能方案，致力于压铸机燃气式节能熔铝炉的研发、制造及市场推广。公司专业研制的节能燃气式熔铝炉，采用了公司核心燃烧控制技术，以及行业领先工业炉制造工艺。全新一代超级节能炉于2019年量产至今，获得每一个用户良好的口碑，受到市场的广泛认可。

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