IMPRESS-III PLUS+ DCC500冷室压铸机

力劲集团重点展示高端冷室压铸单元

作为力劲集团子公司，宁波力劲科技有限公司代表集团参加本届展会，携豪华整容出展，包括一套以IMPRESS-III PLUS+ DCC500冷室压铸机作为主机的全自动压铸单元，一台CLASSIC-III DC50热室压铸机，以及压铸后精密加工设备——MV-1050加工中心。

宁波力劲市场总监张均先生

“宁波力劲在浙江乃至华东地区深耕近15年，公司压铸设备凭借着‘可靠、稳定、耐用’深受用户喜爱，树立非常好的口碑，”宁波力劲市场总监张均先生表示：“与此同时，我们亦顺应市场发展，推出满足客户需求的压铸设备及解决方案，并提供优质的售后服务，致力于为用户提高生产效率，降低生产成本，为客户创造价值。”

张均先生介绍说：“此次展示IMPRESS-III PLUS+系列冷室压铸机，是在力劲压铸机家族系列优秀的研发制造经验基础上，结合国内外多家客户的实际生产经验，融入当今先进的物联网技术、智慧工厂管理系统，创新研发的全新一代高端压铸机，具有划时代的意义。”

自动化压铸生产单元（压铸岛）

据介绍，IMPRESS-III PLUS+系列产品压射性能卓越、操作简单、好用易用，具有全新的PLC实时控制压射系统、车间生产管理系统、智能开锁模系统及智能调模；同时拥有精准的远程联网监控、智能判断、智能反馈、云存储等功能，可实现无人化压铸工厂智能化生产。

CLASSIC-III DC50热室压铸机

除展示冷室压铸生产单元外，宁波力劲还展示了一款第三代的热室压铸机CLASSIC-III DC50，以及压铸后加工的加工中心设备MV-1050。创新研发的CLASSIC第三代高性能热室压铸机，结合了国内外多家压铸企业实践应用经验，纳入当今世界前沿新技术、新工艺、新理念，智能化的设计、便于操作、易于监控、响应快速敏捷，有利于实现优质的全自动化生产。

MV-1050加工中心

力劲MV系列高效能加工中心则是传承了高速小型钻铣中心的成功经验，研发制造的专注于压铸件精加工及精密金属配件高效、快速、精密切削加工的高端加工中心。全新第二代MV系列结合多家客户实际应用经验，在产品性能方面做出了较大的提升，使该系列产品具备高刚性、高精密、高效率的特点，广泛运用于机械零件及压铸件高效精密加工，达到优秀的加工产出效率。

史杰克西：从熔炼、转运到定量的热能设备及解决方案专家

史杰克西是全球轻金属铸造行业高端熔炉技术的代名词。从熔炼、转运到定量，史杰克西致力于提供安全可持续发展的整体解决方案，包括StrikoMelter熔炼炉和Westomat定量炉等。本届展会，史杰克西热能设备（太仓）有限公司向专业观众和买家，推介了其从熔炼、转运到定量的热能设备及解决方案，尤其为StrikoMelter熔炼炉、Westomat定量炉。

史杰克西参展团队

据了解，史杰克西针对StrikoMelter熔炉性能设置新标准。当金属成品率达到近100%时，表现出高效节能与超凡的耐久性。同时所供金属能够满足最高质量要求。作为一款独特的熔炼保温炉，StrikoMelter可在诸多方面为铸造厂提供经济实惠的生产条件。

Westomat非坩埚式定量炉是清洁、封闭的液态铝定量保温与给料系统。在该系统设计中，铝液的取液位置池内液面下方，这能够将铝液自动运至压铸机或压铸模内，且不受任何污染。

Westomat实际上已经成为“定量炉”的代名词。因为它与带有保温炉的自动勺取系统相比，大幅降低了金属烧损与能耗，更经济可用，并可提供无温度损失的干净铝液。

海德热工推介铝液除气精炼装置及转运包

济南海德热工有限公司系行业技术领先的热能设备提供商，专注于铝铸造一个行业，致力于铝精炼加工设备、铝合金加热炉以及相关自动控制设备的研究与生产。通过在铝铸造行业的深耕细作，成功研发出铝熔化保温炉、低压铸造保温炉、固溶淬火炉、时效炉、除气精炼设备、除气箱、过滤箱、铝液测氢仪、铝水浇包、浇包预热器等多个产品系列，拥有成熟的生产工艺。

海德热工亮相宁波展

本届展会，海德热工携铝液旋转除气精炼装置和远距离铝水转运包2款产品“亮相”。据介绍，铝液旋转除气精炼装置，具有除气及除渣、铸件无气孔、夹渣优点；铝液含氢量可达到0.1ml/100g以下，针孔度达到1级，效果稳定，显著改善劳动条件，减少空气污染。

远距离铝水转运包适用于将铝液长距离运输到铝铸造厂家。铝液自然温降≤15℃/h，节能降耗。省去了铝厂铸锭工序和该过程的热能浪费；省去了铝铸造厂家将铝锭再熔化为铝液的能耗，同时减少了铝锭重熔时的二次环境污染及铝锭熔化时的熔炼损耗。具有保温性能优异，自然温降小。保温层选用绝热纳米纤维材料，保温性能绝佳，包壳表面温度低，适合远距离运输。铝液从包内下部流出，毋须撇渣，铝液质量好。

宁波东城群利展出高效节能热能设备

宁波东城群利机械有限公司，系一家专业从事压铸工业炉设备研发及制造的高新技术企业。此次展会，公司展示了一款型号为WBF-700连续式快速溶解保温炉，鉴于其优异的节能特性，受到现场专业观众的追捧。

WBF-700连续式快速溶解保温炉

宁波东城群利市场总监曾弋先生表示：“我们致力于节能、环保、高效压铸机边熔化炉及保温炉的研究，WBF系列溶解保温炉具有极佳的节能环保性能，由于其采用了热能回收再利用、热交换技术，相比同类型的机边炉可节能20%。”

据介绍，WBF系列溶解保温炉可采用天然气、液化石油气，以及城市煤气作为燃料；采用PID电脑控温，直接检测铝液温度，温度控制精准；采用塔式结构预热，热效率高、能耗低、烧损铝低，每吨铝熔化需求热量低于55万大卡。设备炉内保温及耐火内衬采用国际优质材料，使用寿命长；采用PLG程序控制，自运行、自诊断，维修简便。

俊东机器人展示最新智慧喷涂取件一体机

近年来，有一家压铸自动化周边设备企业格外引人注目，她从军工领域成功跨界至压铸行业。这家企业就是南京俊东机电设备有限公司（下称“俊东机器人”）。俊东机器人运用多年积累的军工技术，结合下游压铸企业实践，开发出全新的喷取一体线性机器人以及给汤机系列产品。本届展会上，俊东机器人展示了一款智慧喷涂取件一体机及伺服给汤机。

俊东机器人参展团队（中间为公司总经理顾华俊先生）

智慧喷涂取件一体机源于军工技术，具有智能、高效、稳定可靠、高精度、易用五大优势。采用智能六轴取件喷雾一体式结构，运动性能稳定可靠，节省安装空间，提高操作安全性。最大特性是首创温度场测量、智慧喷涂；对比传统三手，能提高产品品质2%（客户统计），降低对压铸操作人员技能要求，运行速度每秒1.5米以上，效率提高30%。

智慧喷涂取件一体机及伺服给汤机

俊东伺服给汤机，能自动计量、自动给，给汤精度在0.5%、位置精度在0.1mm，采用全伺服控制，位置精度高、汤量计量精准、运行平稳，可靠性好；采用高分辨率编码器，摒弃了传统设备采用的限位开关调整模式，降低了系统的故障率；开放式工业4.0接口，满足智能制造、智慧工厂扩展需求。