4月25日-27日，“第十届宁波铸造、锻造及压铸工业展览会”在宁波国际会展中心举行。压铸行业市场逐步回暖，本届展会规模较上一届展会有较大幅度增长，展会面积近万平米，吸引压铸产业链上下游180家知名企业参展。

力劲集团：汽摩零部件加工一体化压铸生产解决方案

宁波力劲科技有限公司代表力劲集团展出IMPRESS-PlUS DCC500冷室压铸单元、CLASSIC-Ⅲ DC50热室压铸机、MV-1050立式加工中心，面向汽车部件、手机外壳、卡扣、手表外框、螺钉等领域的压铸生产及汽摩零件加工。

IMPRESS-PLUS冷室压铸单元

IMPRESS-PLUS冷室压铸单元采用了先进的智能控制压射系统、智能品质监控系统、节能控制系统等先进技术，对接工业4.0，结合汽车中大型部件等领域的压铸工艺及生产管理要求，在减少能源消耗的同时，实现高效、稳定、智能生产。

CLASSIC-Ⅲ系列热室压铸机

CLASSIC-Ⅲ系列热室压铸机作为力劲热室压铸机的经典，应用范围广泛，配置了高品质的可编程控制器、稳定的压射系统、快速精确的液控系统。配备自动喷雾机、自动取出机、气动打头装置等周边设备，实现压铸全自动化生产。

随着汽车、机车、航天等行业对大型部件的切削能力、加工精度、刚性的严苛要求，可搭载三菱强劲M80数控系统的MV系列立式加工中心，具备了高刚性、高精度及高效率的切削力。增加第四或第五轴旋转功能后，实现表面复杂工件加工及大规模通用产品的生产要求。

意特佩雷斯高斯：轻金属铸造一体化、自动化生产解决方案

意特佩雷斯高斯为诺瑞肯集团旗下专为轻金属铸造领域打造设备和自动化单元的世界领先级设备供应商，主要服务于汽车行业客户，为其提供卓越高效、技术创新、高质量和高弹性的生产。本届展会，公司推介其TF 系列两板压铸机，IP 和 IPr三模板压铸机，以及高端高品质的低压铸造机、重力铸造机。

意特佩雷斯高斯2005研发出了行业领先的两板压铸机。TF 系列无曲轴两板压铸机包括多个模型，合模力从 1000 吨到 5600 吨不等。TF 无曲轴压铸机可靠、坚固且灵活。而IP 和 IPr 带曲轴三板压铸机提供从 550 吨到 4400 吨的合模力，坚固、可靠，确保了高生产率循环。

意特佩雷斯高斯拥有LPG低压压铸机系列，专用于制造复杂的汽车铸件。其还专业为汽车行业提供重力浇铸工作单元，能为重力浇铸客户提供经过分析的各种产品的自动化集成生产步骤,根据客户需求进行灵活的设计，提供全自动化的重力压铸设备：转盘式重力浇铸单元，直线型重力浇铸单元或灵活重力浇铸单元，并能在生产中提供技术支持。

意特佩雷斯高斯可以为客户提供整个的全自动化生产单元，从保温炉一直到切边设备。为不同的产品单独设计柔性化的生产方案。设计，落实方案，安装和项目可行性研究，对设备和周边设备的安装集成。

史杰克西：全方位的轻金属熔炼保温解决方案

史杰克西系轻金属铸造行业高端熔炉技术的代名词。本届展会，史杰克西推介其多样化的热能设备产品，包括：PowerMelter® MH 1系列-经济型塔式熔炼炉，StrikoMelter®全球领先的熔炼炉，PowerMelter®熔炼炉，Schnorkle® 2.0转运包，Westomat®定量炉。

PowerMelter® MH 1系列-经济型塔式熔炼炉

PowerMelter®尤其适用于中小型企业的熔炼炉史杰克西一直致力于帮助铸造企业在生产过程中提高效率和产出，减少损耗和污染。通过优选供应商，PowerMelter® 结合了德国最先进的技术并实现了生产本地化目标。近期，史杰克西还推出了PowerMelter® MH 1系列-经济型塔式熔炼解决方案。

史杰克西熔炼炉系列

StrikoMelter®系全球领先的熔炼炉。效率更高、完全处理所用材料，同时结合采用集成式废气余热回收装置最大程度节省能耗以及超长使用寿命使得StrikoMelter®在很多方面均是独一无二的，可为世界各地的铸造厂提供各种更加高效生产的解决方案。Westomat® 几乎成为了定量炉的代名词。与使用带自动给汤系统的保温炉相比，Westomat® 的金属烧损和能源消耗更低，因此其更为经济实用。Westomat® 还能提供无热损失的清洁铝液。

对液态金属的处理中，需要对操作人员和设备进行保护措施。这推动工业熔炉的生产商史杰克西设计出了Schnorkle® 2.0。这一封闭的运输系统使铝水在进入定量炉的过程中处于可控状态，让意外溢流、危险倾转和预热成为历史。

奥德集团：全方位的压铸车间温控解决方案

苏州奥德机械有限公司代表奥德集团参加本届展会。展会上，苏州奥德展示了OT320d-24/2油式模温机、WT180d-15/2水式模温机，以及高压定冷机，以彰显其在提供压铸车间温控岛解决方案方面的实力。

奥德油式模温机具有油式模温机、用于模具预热、升温和冷却，双回路系统，温度控制最高320℃，回油功能等突出优点。与此同时，其还具有回油温度显示。开机自动排气。油泵反抽回油、加热功率切换、隔离式电器控制箱、实时冷却回油关机、热油BY-PASS泄压回路等功能，核心部件采用国际品牌，进口微电脑，有机热载炉专用欧美品牌。另外，用户可选配工业4.0，通讯物联，实现自动化智能数字化管理。

奥德参展团队

WT180d-15/2水式模温机用于模具预热、升温和冷却，其主要优势有双回路系统，温度控制最高180℃，回水功能等。该水温机具有回水温度显示、开机自动排气、加热功率切换、热水BY-PASS泄压回路、不锈钢一体管路、减少管阻及锈垢等特点，采用进口微电脑，核心部件采用国际品牌。

压铸点冷业务系奥德集团主营业务之一，系集团收购深圳昌本科技有限公司之后的新增业务。本届展会，高压点冷、模温控制业务携手出展。据了解，此次展示的系JC系列高压点冷机，该系列突出优点包括：高压喷射冷却，单点/路可控，断芯报警，高效冷却/单机循环，内管管径≤φ2点冷管的冷却等。

青岛百顿：提供完整的碳化硅石墨坩埚产品线

在青岛百顿的展台，细心的专业观众会发现，代表公司参展的为其另一家子公司——青岛百顿特种陶瓷技术有限公司（“百顿特种陶瓷”）。青岛百顿市场总监孙建先生向记者介绍，青岛百顿原母体——青岛百顿坩埚有限公司仍保留，百顿特种陶瓷注册成立于2014年12月，注册资本1亿元。

青岛百顿参展团队

在本届展会上，青岛百顿展示了三款石墨碳化硅坩埚，分别为型号为B型坩埚5000、带嘴坩埚Z1800、椭圆形坩埚Y1560。百顿坩埚是我国碳化硅石墨坩埚大型厂家之一，拥有多台冷等静压机及国内最大缸径（φ2000mm）的成型装备，采用优质的原材料及科学先进的配方。公司坩埚产品以抗氧化、传导热快、使用寿命长著称，优质的产品广受用户青睐。

为满足用户多样化需求，一直以来，青岛百顿提供丰富的坩埚产品及完整的产品线。孙建先生介绍，百顿除提供各种型号的碳化硅石墨坩埚外，还提供粘土石墨坩埚，满足用户特殊及订制化需求。

除了坩埚产品外，青岛百顿还大力拓展氧化铝磨球产业。孙建先生表示，作为公司的另外一个产业，氧化铝磨球被广泛应用于有色、钢铁、球铁铸件产品的抛光工艺。据介绍，百顿氧化铝磨球包括多个品种，氧化锆陶瓷研磨球、超微晶氧化铝研磨球、氧化锆增韧氧化铝研磨球、氧化铝陶瓷造粒粉。

昆山携德：更智能、更安全的压铸模温机

携德机械（昆山）有限公司展出一台技术升级的压铸专用模温机。顺应“工业4.0”发展趋势和配合压铸生产自动化，携德压铸模温机导入温控管理系统，实现智能物联，与压铸主机信号对接，智能终端远程操控，助推企业用户自动化、智能化、数字化管理。

昆山携德总经理周锋先生

昆山携德总经理周锋先生表示，新型压铸模温机新增多项功能，人机控制界面，方便读取数据，实施过程控制，故障分析及可追溯。其数据可实现回放，并可与压铸机或整套压铸岛轻松对接，并能通过以太网实现联网，操作者可在移动端监测设备运行情况。

值得一提的是，新机型另外一特点为安全性能全面提升，报警功能更加完善，温度偏差、流量/压力偏差自动报警，让操作者提前预防，防范于未然。携德机械系专业的温控设备制造商。公司在温控设备产品及技术开发、制造工艺方面，拥有多年的经验积累和沉淀，致力于为用户提供全方位的工业温控技术及解决方案。