.jpg) 创新技术评选活动 Award of Die Casting Innovative Technologies 历经20余年的⾼速发展，中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现，并带动相关企业的技术与产品创新，在全⾏业形成创新⻛尚，提升企业竞争⼒，⾃2017年起，铸造行业生产力促进中心在全⾏业范围内组织开展“全国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品，进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。 ◆提示：活动全程不收取任何费用！ 初审公示 北京适创科技有限公司的“ 智能模温系统”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸商情”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示，公示期为10个工作日（即2023年4月27日至5月12日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2023年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
01创新技术：智能模温系统
02创新背景 针对类似大型一体化压铸件的前期设计、调试到后续生产过程中，模具温度的稳定控制对后续产品变形及各类力学性能影响巨大。大型压铸件配套温控系统中包含的加热冷却各类管路常达到数百根的量级，对整个产品的顺利落地量产提出了巨大挑战。按照一般压铸件设计生产流程，仅试模时间耗费常超过数百天以上，期间耗费大量人力、物料及资源成本。
03技术革新特点 04创新产品优势 在控制计算方面，相较于以PID控制为代表的自动化反馈调节手段，本方案中结合了CAE仿真模拟、代理模型预测、深度学习红外图像分析与强化学习控制方法等多种前沿理论及应用，实现了模温异常工况提前预测与异常规避；在压铸工艺推优方面，相比于完全依靠人工调参经验和传统人工提交仿真验证计算的工艺优化方式，本方案实现了一键化的参数推优，最大程度缩短了试模及后续工艺调整时间，尤其是在温控系统复杂的产品生产落地过程中起到重要作用。 05用户案例 极氪工厂智能压铸生产系统（应用智能模温模块），中国长安铸造专业数字孪生系统（应用智能模温模块）等。 06经济效益 预期可将因模温异常或因质量问题导致的必要模温调节造成的停机调整次数降到最低；废品率降低30%以上（变形为主）。 07发展趋势 一体化压铸技术正处于起步阶段，需要生产厂商在生产工艺上有丰富的经验和技术积累才能保证量产的良品率。一体化压铸的零件，结构复杂、制造费用高、准备周期长，对于压铸模具的生产及工艺的控制提出了更高的要求。智能模温控制系统结合传统工艺经验与最前沿技术，实现了模温全自动化预测性控制与反馈调节，最大程度保障了一体化压铸复杂模温系统的稳定运行，同时大幅降低了必要工艺调节的技术难度，降低对既往经验的依赖，并进一步促进了无人化工厂与黑灯工厂的落地。 08创新技术所在行业领域的情况 各温度回路通过模温系统集成的PID反馈控制实现模温调节，复杂产品整体工艺调节几乎完全依赖人工经验或模拟辅助分析，时间、人力、计算耗费巨大。 组织机构
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