创新技术评选活动 历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。 ◆ 提示：活动全程不收取任何费用！ 初审公示 洛臣新材料科技（中山）有限公司的“高压压铸启动水性脱模剂”的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2024年5月24日至6月6日）。在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术：高压压铸启动水性脱模剂 申报企业：洛臣新材料科技（中山）有限公司 创新背景 压铸生产在热模阶段，模具温度低，通常需要通过低速慢压射提升模具温度，这个阶段产品属于报废产品，为了防止在该阶段出现粘膜，需要在模具表面涂敷抗焊合蜡。传统涂敷抗焊合蜡的操作繁琐特别是模具深腔部分，另外抗焊合蜡在模具上的残留也将导致热模完成后产品外观发黑等问题，使得热模完成后的若干模产品因为表面外观问题而报废，以上这些导致热模阶段效率低、产品报废率高等问题。为了解决这一问题，洛臣开发了水性启动脱模剂。 通过喷涂方式进行涂敷，极大程度减少热模数量，同时解决了模具深腔不容易涂敷的问题，而且操作更为简单；水性脱模剂在模具表面的附着均匀，脱模剂不容易在模具表面累积残留，使得热模完成后即可开始生产，完全不影响产品外观和品质，减少了热模阶段产品报废率，大大提升生产效率。
技术革新特点 1. 替代传统的膏状抗焊合蜡，采用水性乳液，可以直接喷涂，降低了热模时的操作难度； 2. 高有效组分含量以及高附着效率，极大降低了启动脱模剂喷涂过程中对模具降温的影响； 3. 采用低温交链硅油，模具在低温条件下即能交链，使用拥有优秀的脱模能力； 4. 传统硅油、矿物油和其他合成酯类，在形成较厚隔离层后导致脱模层的导热性降低，不利于铝合金温度传导到模具，不利于模具升温。启动脱模剂运用导热硅胶原理，提升了隔离层的导热性，加快了热模效率。 创新产品优势 1. 水性产品，采用喷涂方式作业，相较抗焊合蜡的刷涂，减少了工作量和工作难度; 2. 油膜在模具表面分散更加均匀，相比较传统的抗焊合蜡，减少低速慢压射完成后的积碳等问题； 3. 喷涂量小，对模具的降温几乎为0。 经济效益
案例1： 发展趋势
启动脱模剂专用于热模具阶段，替代传统的抗焊合蜡。 企业简介 洛臣化工是一家专业压铸辅料生产、研发和应用的研发型企业，有着近30年的研发应用经验，核心产品涵盖金属铸造行业所需的压铸脱模剂、冲头润滑剂、液压油、挤压脱模剂、锻造脱模剂、重力铸造脱模剂等全系列特种润滑剂产品。作为一家技术为导向的特种化学品公司，站在技术最前沿是洛臣化工追求的目标，创新带来价值是我们的基本理念。 联系我们 评选活动负责人
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