创新技术评选活动Award of Die Casting Innovative Technologies

历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

武汉中观自动化科技有限公司的"HyperScan 智能光学追踪3D扫描仪"的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2025年4月16日至4月28日）。在此期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2025年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：HyperScan 智能光学追踪3D扫描仪

申报企业：武汉中观自动化科技有限公司

创新背景

在全球数字化转型加速的大背景下，各行业急需高效精准的3D扫描技术，以实现数字化设计、虚拟装配和质量检测等，提升生产效率与产品质量。工业制造中，复杂工件和大型场景测量对扫描技术的效率与精度提出了新挑战。同时，实际操作中，传统交互方式繁琐，大场景下操作不便，且在特殊场景作业时，线缆限制设备移动，供电也成问题。

对于压铸及有色铸造行业，这些问题更为突出。铸件模具制造对精度要求极高，在铸件大批量生产过程中，也需要快速精准检测外形尺寸和表面缺陷，降低废品率。此外，铸造生产现场高温、粉尘、震动多，空间有限，传统检测设备或缺乏灵活性，或难以稳定高效工作。

针对上述问题，HyperScan全新升级版从结构设计、扫描速度、交互体验、无线技术及多功能应用等方面进行了多维创新。大大提升了扫描精度与速度，引入语音控制等便捷交互，升级无线模块，并配备多种工作模式，满足铸造及其他行业等多领域的应用需求，加速推动行业数字化发展。

技术革新特点

首先，设计上采用新型碳纤维一体化球笼结构，增强设备稳定性和轻便性，确保极高的精度。

其次，“七合一”激光器配置使蓝色激光线增至116条，扫描速率高达每秒830万次，极大地提升了扫描效率和细节表现力。交互方式上创新引入语音控制功能，用户可通过简单的语音指令替代手动操作，简化了传统流程。搭配全新无线模块，实现满级高帧率高速无线传输，增强扫描的灵活性和自由度。

此外，大范围、深孔、边界等七大工作模式及实时校准等五大特色功能可涵盖各类需求，还可扩展联合组网模式，提升复杂场景下作业效率。这些创新使得HyperScan在保持高精度的同时，大幅提升了便捷性和高效率，成为理想的3D数字化解决方案。

创新产品优势

■ 结构设计：全新HyperScan革新设计，采用碳纤维一体化成型球笼，以更稳固的结构，提升计量精度的稳定性。并优化靶球设计，使标志点360°轻松易识别，定位精度远超上一代和同类产品。

■ 扫描速度：升级“七合一”激光器，蓝色激光线由上一代的72条增至116 条，扫描速率较上一代提升59%，高达830万次测量/秒，创下行业新纪录。“密集蓝网” 出点更精细，面对大型工件或复杂场景，扫描效率和效果都更胜一筹。

■ 交互体验：在扫描领域首次引入语音控制功能，使中远程控制更加便捷高效。新增智能指示灯，扫描状态一目了然，也是同类产品少有的创新交互。

■ 无线性能：搭配全新无线模块，支持 WiFi 6，可实现满级高帧率极速无线传输，并以优化的双电池设计摆脱续航困扰，使户外或复杂环境作业的适应性和灵活性大大提升。

■ 实时校准：新增实时校准新功能，省却传统校准步骤，扫描与校准可实时同步进行，优化操作流程，作业更高效，这也是同类产品没有的特色创新。

发展趋势

可以预见3D扫描技术将在以下几个方面引领铸造行业的发展：

1. 高精度与快速检测需求的提升：随着制造工艺的不断进步，对产品尺寸精度和表面质量的要求越来越高。新型3D扫描仪将以更高的精度和测量速度，满足压铸件复杂几何形状的精确快速测量需求。这将推动行业内新的质量检测标准的建立。

2. 智能化与自动化程度加深：未来的压铸及有色铸造行业将更加依赖于智能检测设备来提高生产效率和减少人为错误。全新HyperScan目前都能方便地集成为自动化检测方案，具有丰富系统形式，也支持定制。预计未来，更多自动化检测解决方案将会被开发出来，以支持无人值守的生产线质量监控系统。

3. 无线自由度与灵活性增加：随着工厂布局越来越灵活多变，传统有线连接方式逐渐显示出局限性。全新HyperScan融合高速无线数据传输能力，既使设备可以自由移动而不受线缆束缚，同时又能达到和有线模式同样的高速率。这种灵活性非常适合现代化工厂中频繁调整生产线的需求，也将促进整个行业向更加灵活高效的生产模式转变。

4. 多样化应用场景的支持：铸造行业面临着从简单零部件到复杂/大型结构件的各种检测挑战。HyperScan以丰富的多功能性和多模式，使其能够适应不同应用需求，高效应对。未来，随着3D扫描技术的发展，将进一步拓展其在质量检测、逆向工程、虚拟装配等方面的应用深度和广度。

5. 集成化与协同作业趋势明显：为了应对大规模或复杂场景下的测量任务，3D扫描设备需要具备强大的协同作业能力。未来，集成化解决方案将成为主流，通过与其他先进制造技术（如机器人、AI分析软件等）结合，可实现全流程数字化管理。
综上所述，这些趋势将共同推动行业向更高质量、更高效率、更加智能化、自动化的方向迈进。

经济效益

案例1：汽车车身结构压铸件检测

■ 客户痛点：
1）传统三坐标检测效率低，无法满足现场快速检测需求；
2）高温工件（200-300℃）需冷却后检测，流程繁琐。

■ 解决方案：
1）使用HyperScan单站5min完成扫描；无需表面处理，高温件可直接扫描。

■ 客户价值：
1）效率提升：单件检测时间缩短至5分钟，效率显著高于三坐标；
2）成本优化：省去冷却和表面处理环节，降低时间与物料成本；
3）良率保障：快速检测热件，避免变形风险，确保加工一致性。

案例2：大型铸件毛坯找加工基准

■ 客户痛点：
1）8米超大工件难固定，传统接触式检测无法精准定位加工基准；
2）依赖人工经验判定基准，废品率高达20%-30%。

■ 解决方案：
1）HyperScan 三站扫描+Polyworks模拟最佳加工匹配位置；光笔现场定位加工中心，实现精准调装。

■ 客户价值：
1）良率提升：加工余量均匀匹配，废品率降低至5%以下；
2）成本节约：免定制化工装，检测成本减少60%；
3）效率优化：扫描分析一体化，检测周期缩短50%。

企业简介

中观是由海克斯康集团控股的一家全球性摄影测量与计算机视觉领域的高科技公司，致力于3D数字化测量的技术研发与产品开发。产品线覆盖三维数据采集设备、自动化三维检测系统和三维数据智能处理与分析系统等。中观数字化方案，在汽车、轨道交通、航空航天等领域积累了丰富的应用经验，为智能制造的加速推进提供了创新动能。

联系我们

评选活动负责人

鲍琳琳 女士 / 冯泽旭 女士  

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樊艳 女士

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组织机构

主办单位

铸造行业生产力促进中心

中国机械工程学会铸造分会

协办单位

《压铸周刊》传媒

中铸科技

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上海中昱知识产权代理有限公司