一年一度的压铸行业盛会—CHINA DIECASTING 2019中国压铸展日前在上海新国际博览中心闭幕。马波斯（上海）商贸有限公司（“马波斯中国”）落座N2馆N2B43展位，现场展示针对压铸行业的模具温度实时监控、气密性泄漏解决方案。

本届展会，马波斯中国重点展示其明星产品Marposs TTV全景热像仪。TTV是一项创新产品，用于实时监控轻合金高压压铸过程中的模具热像。

Marposs TTV可以帮助用户在铸造过程中达到极高的质量水平，以满足严苛的需求，并在实时监控和优化压铸过程的同时，使用户对模具润滑获得极佳的解决方案。在每月数以千次的压铸中，TTV系统无疑是有效实现铸造质量控制和工艺过程优化的关键，借此实现对喷涂和吹气过程优化，让整个工艺过程更加直观可控。

铝合金压铸过程中，大量的铝合金锭和不合格铸件在预热试模阶段浪费。使用Marposs TTV全景热像仪，可自行设置最佳的温升曲线，这不仅能够有效地延长模具的使用寿命，同时还能缩短每一次预热压射所需的时间。经用户实践反馈，他们在预热阶段的废件降低了70％。这意味着每年可以减少数以千计的废件和相应的试模时间，极大地提高了压铸生产效率。

通过模具表面的实时温度监控以及关注区的温度变化趋势，帮助用户及早地预防主要的铸造缺陷，包括粘模、残留物污染、缩孔、脱模销痕、夹层等因模具表面温度不良而引起的一系列缺陷。

使用Marposs TTV 全景热像仪，对喷涂前后模具温度的变化量进行监控，用户可以有效地缩短喷涂和吹气所需的时间，这也是压铸工艺中最有可能进行缩短和优化的环节。

用户借助模具表面的热像图实现对喷涂和吹气过程的优化，同时让整个工艺过程变得更加直观可控，单位生产成本显著降低，OEE( 设备综合效率) 得到极大提高。

因此，马波斯TTV可以帮助客户节约生产成本，延长模具使用寿命，缩短生产周期，提升设备运行效率，对工艺缺陷进行更好的分析，减少不可控的停机，工艺流程的识别和铸件生产的历史记录等。

在展会上，马波斯中国还现场展示了一款试漏产品T3。T3带来了压铸行业试漏的检测之光，适用于发动机缸体，缸盖以及变速器壳体，发动机岐管、EGR阀等。