精密压铸

压铸是一种先进的精密金属部件成形技术，具体是指利用热、力、分子运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，最终使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术。

通常,精密压铸产品尺寸精度为 5 丝(1 丝=0.01 毫米)以内，产品表面粗糙度(Ra)达到 1.6 微米以内，产品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以内；所采用的加工方法主要有精密铸造、CNC 切削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工、电火花线切割加工等。

数控机床技术选型指南

一、确定典型加工工件
1、箱体类零件应选择卧式加工中心
2、板类零件应选择立式加工中心
3、轴类零件应选择车削加工中心

二、选择数控机床规格
1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具
2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀
3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量
4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。

三、选择机床的精度
1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值
2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标
3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右

四、数控系统的选择
1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统
2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低
3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元

数控机床技术选型指南

五、估算工时和节拍
1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件
2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备
给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算

六、刀库的选择及刀柄的配置
1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都与刀库有关
2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加 上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求
3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案
4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。为了提高预调仪的利用率，最好是一台预调仪为多台机床服务，把他纳入数控机床的技术准备工作中，作为一个重要环节

七、数控机床驱动及电机的选择
1、数控机床的控制系统、驱动放大器、驱动电机最好选择同一家配套系统，其性能才能得到最佳匹配和发挥。如FAUNC控制系统,则应选择FANUC推荐的FAUNC驱动放大器和FANUC驱动电机，同一控制系统，驱动不同、电机不同则性能相差悬殊、价格也相差悬殊
2、进给电机功率 扭矩越大，其响应能力(即启动、制动、加减速、准确定位、换向)越强，定位能力越高、价格也越高
3、电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床承受切削的能力越强，刚性也越高。

来源：巨高机床