动定模温度控制点的设置

不久前，由南京俊东机器人有限公司研制开发的模温测量系统顺利通过了由南京云海轻金属精密制造有限公司组织的验收。

南京云海轻金属精密制造有限公司为云海金属的全资子公司，是国内外各大品牌汽车方向盘骨架的最核心供应商。为提升方向盘骨架的质量，南京云海轻金属相关技术负责人不断精进技术研究。经过多年分析，云海轻金属发现，压铸模具表面尤其是特征点温度的有效控制对方向盘骨架的质量稳定性至关重要。为此，云海轻金属进行了大量的调查、研究与试验，成功摸索出了一套工艺流程，配备了点冷机等设备，并采用人工介入的方式下，可较好的控制模具表面温度。

随着自动化、数字化进程的发展，云海轻金属走向了工业转型升级道路，以进一步优化生产流程，提高生产效率及流程管理能力。鉴于模具表面温度是影响产品质量的关键因素，云海轻金属首先选择了模具表面温度的数字化管理。经过近2年的调研，云海轻金属选择了南京俊东机器人有限公司的模温测量系统。该系统加装方便，测温精准，不影响生产节拍，超温报警，并可自动形成温度曲线，生产过程中的温度数据一目了然，性价比高。该系统一经使用，就获得了德国ZF全球方向盘骨架压铸制造专家的高度认可。

温度曲线

现场系统加装

据南京俊东机器人有限公司技术负责人介绍，模温测量系统旨在实现压铸模具温度的自动、精准测量，将温度进行数字化管理，为压铸工业自动化转型升级构建数字基础。该系统采用军工温度场分析技术、数据处理技术、精密防护技术等核心技术，能自动测量模具表面特征点温度，测温范围广（100℃~600℃），测温精度高（±5℃），在温度超限时可自动报警，也可与取件机构（机器人和一体机）联动，实现自动不合格件的判定与处理。经使用验证，可大幅提升产品质量。