【压铸周刊 2026年4月22日 广州讯】 4月22日，鸿蒙智行春季新品发布会在广州大湾区文化体育中心盛大举行。会上，智界汽车正式官宣，其首款9系旗舰MPV智界V9搭载的一体化压铸后地板，采用了全球首创电磁热控压铸技术。这也是大型一体化压铸后地板，首次实现了采用锁模力小于6000吨的压铸岛进行量产应用。

这一技术突破标志着汽车压铸工艺正式摆脱“吨位依赖”的传统路径，迈入电磁-热力学精准智造的新阶段。

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技术解构：四阶段工艺重构压铸核心逻辑

智界V9搭载的电磁热控压铸技术，以“电磁场调控+纳米热控层”协同为核心，通过四大关键阶段的精准控制，实现铝液成型工艺的革新升级，颠覆传统压铸“以力取胜”的固有模式。

- 入料阶段：强效电磁场精准作用于铝液，大幅降低其表面张力与流动粘稠度，使金属液体从“紧绷凝滞态”转化为“均匀流畅态”，为后续高效、均匀的充型过程奠定坚实基础。

-充型阶段：模具内壁纳米热控层自动切换至隔热模式，精准维持铝液填充过程中的温度一致性，解决传统压铸常见的充型不均、冷隔、浇不足等工艺缺陷。

-冷却阶段：电磁场动态调控配合纳米层瞬时切换导热模式，实现铝液的快速、均匀散热，有效避免局部缩松、气孔等内部缺陷，提升压铸件致密度。

-成型阶段：铝液在精准温控环境下快速凝固，形成兼具高致密度与优异力学性能的致密结构，成功突破复杂大型结构件成型的技术瓶颈。

性能实测：强度与轻量化实现双向提升

电磁热控压铸技术的落地，为智界V9带来直观且显著的性能提升，为车身安全、轻量化设计提供核心技术支撑。

- 强度显著提升：该一体化压铸件屈服强度较传统压铸产品提升55%，32处核心点位力学性能保持高度一致，完美解决传统压铸件力学性能不均的行业痛点。

-轻量化成效突出：压铸件整体减重15.5%，在兼顾车身刚性与操控灵活性的同时，有效降低整车能耗，进一步提升续航表现。

-结构集成优化：将后地板等核心部件原本的78个零部件整合为一体成型结构，焊点数量减少760个，大幅提升车身结构稳定性与装配效率，降低生产环节损耗。

行业展望：开启汽车压铸精密控制新时代

业内专家表示，智界V9电磁热控压铸技术的量产落地，标志着一体化压铸正式进入“精密控制时代”。该技术通过“电磁控流+纳米热控”的创新组合，为复杂结构大型压铸件的研发与生产提供了全新解决方案，有望推动整个汽车压铸行业摆脱吨位竞争的同质化困局，聚焦工艺创新与性能提升。

《压铸周刊》将持续跟踪智界V9电磁热控压铸技术的量产落地进度、产业链适配情况及行业应用趋势，为读者带来深度报道。