对液态金属的处理中，需要对操作人员和设备进行保护措施。这推动工业熔炉的生产商史杰克西设计出了Schnorkle 2.0。这一封闭的运输系统使熔体在进入定量炉的过程中处于控制状态，让意外溢流、危险倾转和预热成为历史。

液态铝的温度在720°左右，如此高的温度可能危及到操作人员的人身安全，特别是运输液态金属过程是一个巨大的挑战。作为铸造行业的供应商，应尽力将处理液态金属的风险降到最低。因此史杰克西提出了全新的解决方案：优化升级的Schnorkle 2.0。

这一创新的运输系统不仅为工人和设备提供了更高的安全系数，而且经济效益也很高。它的封闭式设计减少了在运输过程中熔体的温度消耗，这意味着它不再需要提前预热，这也有利于节约能源消耗。

铸造厂的安全之旅

仅需一台传统的叉车就可以将Schnorkle 2.0安全运达定量炉。和传统的转汤包不同，这个运输装置不需要在高空倾转，其传输过程在气压的推动下完成。这就意味着在运输液体金属过程中只需将容器放置到较低的位置即可，这样一来，Schnorkle系统就可用于层高较低的厂房中。除此之外，它的控制系统可以防止液态金属在的意外飞溅。在遇到问题或者运行不畅时，运输系统自动报警，显示错误信息，这样便于操作人员采取措施，解决问题。

简捷的操作过程

在Schnorkle 2.0的设计过程中，友好的用户界面是一个重要因素。操作人员可以通过按键选择不同的速度，以确保不间断的原料供给。Schnorkle 2.0的紧凑形式使得其在铸造厂更容易操作。“整体高度的降低让我们的新一代运输系统比第一代系统轻了20%。液体金属进料口则比以前更大，事实上差不多比以前大了50%。”史杰克西的开发工程师Florian Kulawik说。除气转子被设置在中心位置，方便在其中加入盐或者其他常用液体金属处理材料。熔炉附于主面罩上，这样就可以安装单独的隔热罩。Schnorkle 2.0可以与所有常见的熔炉以及定量炉配合使用。当与Westomat定量炉配合使用时，还能给用户带来额外的好处。“可以选择配备供料站，就可以将运输和定量过程同步。这样一来也彻底避免了加料过量。”Kulawik补充说。