全自动研磨清洗烘干线

压铸后工件去毛刺，系压铸件生产过程的一道重要工序，也是繁琐、复杂的后加工工序。原始的去毛刺方法是纯人工，由于人工成本高、招人难，效率及产量低，用机器、自动化线替代人工去毛刺，具有效率高且综合成本低的优势，常用方法有机器人去毛刺、干冰去毛刺、研磨去毛刺、冲模去毛刺等。其中，研磨去毛刺适宜中小型工件、大批量生产，精密高效，受到压铸厂的欢迎。

东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（“东莞鑫鼎盛”）系一家专业研制研磨去毛刺设备的高新技术企业。公司在研磨去毛刺设备领域拥有10多年的设计、制造及应用经验，公司总经理谭长福先生在该领域拥有18年工作经验，深谙不同客户的需求，掌握研磨去毛刺工艺。目前，深圳鼎盛拥有品种齐全的研磨去毛刺设备。其中，其在业内首创的全自动研磨清洗烘干线深受客户青睐。

谭长福先生表示：“随着人工人本不断提高，压铸车间自动化要求越来越高，顺应市场及用户的需求，我们推出全自动研磨清洗烘干线。。这样一条全自动生产线，一站式完成上料、研磨、分料、输送、清洗、烘干等工序，仅需3名工人，可以持续不间断作业，具有生产效率高、加工精度高等优点，满足批量去毛刺需求”。

全自动研磨清洗烘干线的组成：

第一部分 工件输送上料机构

第二部分 隧道式振动研磨线

第三部分 振动筛选分料机

第四部分 磨料循环回收输送带

第五部分 磨料循环回收输送带

第六部分 输送式隧道烘干烤箱

据介绍，全自动研磨清洗烘干线主要应用于铝合金、镁合金中大型压铸件去毛刺，满足压铸件的光整加工，上料、去毛刺、产品与磨石分离、喷淋冲洗、出料一次完成并连续出料，生产线由 PLC 通过中央电控、人机界面程序控制。谭长福先生表示：“新型研磨烘干线可以省去大量的人工，全自动化操作，生产效率高，日产能非常高，可以创造可观的经济效益。”

设备的优点

全自动化：全自动化生产线，一站式完成上料、研磨、分料、输送、清洗、烘干等工序，可以持续不间断生产作业，日产能非常高，可以创造可观的经济效益。

节约成本：设备操作简单，仅需配备3名工人，其工作量等同于以往97名工人手工作业。能大幅度降低人工成本费用，加快收回投资成本。

品质保证：智能化研磨设备省时、省心、省力、省事，便于管理且能稳定批量制造高品质产品。

绿色环保：设备自动筛选工件和废料，磨料循环利用，并配备污水处理系统，绿色环保，每年可节约大量水费及污水处理费用。

安全可靠：电源采用为三相五线制AC380V，整机为约45KW，烤箱电源为独立控制，操作维修方便，故障率低。

设备的经济效益

1、使用智能化设备可以减少人力3-20倍。降低产品生产成本20%-50%、降低生产作业风险60%以上和节省公司管理成本30%以上。

2、可提升产能10倍以上，一天日产能5-10吨。

3、人工产能对比：等同于97个人工手工去毛刺产能。

4、常规水磨振动研磨机对比：效率与产能高于常规水磨振动研磨机77%。

5、污水处理系统，按照3元/m3水，每年可直接节约水费51.84万。

6、容量大，操作简单，切削力强，研磨力均匀，具有高频振动率与各方向之规则运动。

东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司是一家致力于研磨设备、研磨金属处理剂、研磨材料的技术及产品开发、生产与销售的高科技企业。其中，公司主营的研磨设备，包括全自动研磨抛光机、全自动研磨烘干线、各种振动研磨机、振动光饰机、全自动涡流机、滚筒研磨机等。

全自动研磨清洗烘干线

目前，东莞鑫鼎盛为300多家国内外客户提供产品与服务，深受用户信赖。其所有产品都经过严格检测，并符合Authenticity环保认证以及欧盟CE出口质量认证。

联系方式：
东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司
联系人：谭先生  周小姐
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