近年来，新能源汽车生产和销售保持高速增长势头。2021年，我国新能源汽车产销分别完成354.5万辆和352.1万辆，同比均增长1.6倍，市场占有率达到13.4%。中国汽车工业协会预计，2022年新能源汽车产销量将突破550万辆。特斯拉、蔚小理、高合等国内外造车新势力则掀起了汽车轻量化趋势的潮流，接连落地的大型一体化压铸车身车型也不断向市场释放出突破传统技术和观念的“黑科技”：减轻重量、减少部件、提高效率、降低成本，将新能源汽车革命推向了又一个新高度。

与此同时，世界各国对于新能源领域的重视程度正在达到前所未有的高度，新能源汽车及充换电配套设施建设已成为各国可持续交通系统的重要组成部分，政策利好将进一步推动新能源汽车及相关行业的高质量飞速发展。

那什么是一体化压铸车身？

一体化压铸车身是轻量化技术的升级，即原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用压铸机进行一次成型。一体化压铸工艺，一改之前铆钉、焊接工艺过程直接压铸成型一个完整的大零件，从而使得生产过程大幅简化，效率大幅提升。目前，采用“一体化压铸”技术后特斯拉Model Y后车身结构件由70个零部件变成2个部件；Model3的后车身结构从70个零部件变为1个部件。

由于一体化车身主要应用于汽车底盘系统，尺寸大、模具复杂、材料特殊，因此产品单价较高，所以对每一件产品实行快速准确的无损检测显得尤其重要。

一体化压铸件需要怎样的检测设备呢？它需要满足什么样的要求呢？

首先，方便检测工件上指定的区域。由于一体式压铸件形状复杂，因此挑战极大。伟杰公司X光无损检测系统，采用六轴工业机器人，大大提高了检测的灵活性，可以实现大范围、零死角检测。目前设备可检测尺寸为1600×1750×800mm的产品（具体以工件3D数模评估为准）。

第二，高清图像性能采用行业知名的硬件以及伟杰公司的专利软件Vi3，能实现铝合金最大穿透厚度 ≥ 130mm，灵敏度：优于1.6% (10mm厚铝板)，设备系统分辨率：≥ 2.8LP/mm。

第三，判定准确。一体式压铸件尺寸大、形状复杂，人工判定效率低且受主观因素影响，伟杰公司的ADR软件准确率高（可达95%以上）、效率高，也可结合ADE功能进行人工复核。

第四，高检测效率。压铸岛是整个产线的核心，X光检测设备需要配合压铸岛的节拍，实现批量化在线快速检测。伟杰公司采用大尺寸平板探测器（16寸或17寸），极大减少了拍摄图片的数量；创新性设计的DRDC双机器人方案，能最大程度利用机器人效率，缩小每步检测之间的间隙；双上下料系统也大大缩短每个工件上下料之间间隔时间。采用双侧上下料，拍40张图片，节拍不超过160秒。很好地与压铸岛形成协同，高效检测适应合压铸产线的节拍。

最后，可进行质量追溯，形成闭环管理。通过扫二维码识别工件，调用对应的检测程序，并将图像和检测结果关联到该产品并储存到数据库中，便于产品质量追溯。

伟杰科技有限公司（VJ Technologies Inc.,）作为X-RAY行业领军企业，研发生产的一体压铸件的在线DRDC检测系统，受到市场和客户的广泛认可。在上海某主机厂及宁波某OEM厂已成功运用，获得用户高度肯定。除此之外，公司研发生产的托盘流水线式在线检测系统和RIX在线检测系统等，也广泛应用于转向节、控制臂、副车架等压铸件检测。

伟杰科技相信“一体化压铸”时代已至。公司将会持续改进和创新为客户提供一站式产品解决方案和卓越的技术服务，助力中国企业实现自动化、智能化、数字化转型升级，打造现代化智能制造工厂。

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