原标题：新昱首发巨型压铸温控岛专用CTM水温机【3台可替代30台传统水温机】

目前，6000T以上超大型压铸岛的模温控制部分需要配备众多模温机，包括30-40台水温机以及10-15台油温机，组成庞大的温控组单元。配置如此大型的温控组单元，其在使用时也存在诸多问题：占地面积较大，采购成本较高，总体能耗较高，管路布局众多导致散热面积大。另外，由于设备距离模具较远，介质输送距离长，热传导速率慢；并且设备无法实现温度实时控制，闭环控制。

在此背景之下，行业技术领先的工业温控设备及解决方案提供商——宁波新昱智能科技有限公司（简称“新昱”）历时三年，成功开发出CTM大型高温水路集控站（简称“CTM”）。单台CTM可替代温控组单元中的十多台水温机，使得超大型压铸岛温控组单元更加节省占地空间、节省成本、节能降耗以及精准温控。

据了解，新昱将原来的数十台水温机分别控制，改为集中温控并分为低温区5-35℃、中温区60-120℃、高温区150-180℃三大温区，同时实现控制系统集成，集中于一台大型CTM中央温水控制系统。

新昱CTM采用分体式结构设计，控制箱直接放置在模具旁，并且可实现间歇性供水，反应速度快，管理集中输送，数量少，方便做管路保温，最大化地减少管路热量损失。另外， CTM的输送压力在10公斤以上，输送效率更高，热传递速率提升近一倍。

一套超大型压铸岛，通常需配置30台以上水温机，而使用CTM大型中央温水控制系统替代普通水温机只需要2-3台，不仅占地面积更小，而且采购成本更低，设备成本节约30%以上，装机功率节约70%以上。同时，CTM输送压力高，升温速度更快；模温数据采集，数据集中控制。

值得一提的是，原模温设备数量多，距离模具较远，输送管路长、数量繁多，散热面积大，相应热水泄露风险高，很难实现精准控温。而采用分体式结构设计的CTM则轻而易举地实现精准温控。

以海天金属8800T超大型压铸岛的温控单元为例，传统方案需要配置“30台水温机+14台油温机”。全新方案只需配置“3台CTM大型中央温水控制系统+14台油温机”。现场摆布更加紧凑，占地面积更小（集成一百路以上的温控水路/集成三种温区），由原需要30㎡减少至10㎡，总体能耗由传统方案的1680 KW降至360KW，输送压力达到1MPa以上，远高于普通水温机输送压力的0.3-0.5MPa，升降温速率更快。

除了新品CTM之外，新昱公司一直专注于对整体模具温控领域的研究。现拥有专业的工程师及研发团队，深入研究模具温控技术，公司产品经过长时间的市场验证取得了显著成果，包含：水处理系统、冷却系统、恒温系统、管路系统、TCUI模温集控系统等6000T以上大型压铸机的一站式温控服务。（联系电话：刘生13958321081）