奥德第三代节能集中式一体压铸温控岛交付使用

近日，奥德与某国际知名压铸机厂商合作的压铸岛配套的3.0版本节能集中式一体化压铸温控解决方案出货交付，再次助力某新能源零部件生产厂家达成一体化零部件批量量产。

自2020年一体化压铸在汽车轻量化的应用以来，奥德凭借自身技术储备、产品链、压铸行业市场占有率优势，快速切入大型一体化压铸温控市场并获得市场的好评和客户认可，截止2023年6月，共获得6000T-16000T超大型压铸温控系统订单30余套，在大型一体化压铸温控市场占据领先地位。

随着大型汽车一体化成型技术及工艺的不断成熟，奥德根据众多客户项目落地反馈，并和数家汽车整车厂、压铸机厂、压铸部件厂、模具厂等展开项目总结交流，对大型一体化压铸温控领域使用的能耗、占地面积、工艺需求等问题进行立项攻克，并成功推出第三代3.0版本节能集中式大型压铸一体化温控系统。

3.0版本压铸温度系统方案相比之前单机式温控系统，在对使用方的公用工程要求上大幅降低，并配套结合智能压铸温控系统，降低了温控系统的操作难度和复杂性，提高了生产效率。结合单一产品生产过程统计，配电功率降低约50％，水、电、气的消耗量降低了约30％。

奥德大型一体化压铸温控系统目前可实现20℃至320℃的大宽幅可调温区，给模具温度平衡提供稳定且可控的温源输出，同时大幅度的温度输出不仅仅可以对模具进行温度平衡控制，还可以延伸至对压室、冲头、分流锥、浇口套等进行温度控制，因此留给了现场压铸产品工艺师足够的操作余地，获得广泛用户的认可。

3.0版本的压铸温控系统包括一系列高温、中温、低温温控产品（320℃油温机、180℃集成多通道高温水温机、模具冷却站、集成控制系统），其中压铸专用多通道高温水温机作为新一代节能产品，通过大流量、多路独立控制的系统，既能够满足多通道不同的温度控制需求，又可实现一机多用，减少对水温机的使用数量。

大型一体化压铸温控系统应用案例