模具温度对压铸件质量和成品率有着重要影响，因此，对其进行监控及优化以形成良好的模具热平衡显得尤为重要。宁波新昱智能科技有限公司开发的“模具红外感知系统（MISS）”，通过红外热成像相机实时在线监测、记录压铸周期内关键时间节点的模具温度，并对温度数据进行分析处理，感知压铸流程中模具和产品温度状态是否正常，实现生产可追溯，为无瑕生产保驾护航。

近期，该系统迎来三项重磅功能升级：

一、两次测温差异对比。在模具温度监控过程中，用户往往关心此次压铸过程的温度是否在合理区间内，与正常生产过程相比，哪些位置存在温度差异。在该系统中，用户可自定义设置标准生产过程图片作为温度对比的参考依据。每次进行红外测温时，系统会自动将当前测温结果与之进行对比，并通过不同颜色来展示温度差异的大小，使温度状态一目了然。

上图左侧为实际红外图片，右侧为该图片与标准生产过程的温度差异图片，浅绿色代表没有温度差异，蓝色区域代表温度偏低，红色区域代表温度偏高

根据喷涂前后温度变化判断喷涂效果也是用户关心的问题之一。系统会自动对比每次喷涂前后的温度，并显示差异图片。

喷涂前              喷涂后         喷涂前后温度差异

此外，在历史数据查询分析软件中，用户可以任意选择两张图片进行温度对比。

二、模具位置精准跟踪功能。考虑到压铸车间恶劣的环境情况，换模触碰相机、压铸过程振动等原因可能导致红外图片中预先设定的温度关注点位置发生偏移，从而影响模具测温的稳定性。为此，该系统新增了自动识别并跟踪模具位置的功能，确保测温区域时刻准确。此功能由系统自动完成，用户在无需进行任何额外操作的同时，也提升了系统的稳定性和可靠性。

三、相机镜头脏污检测功能。为确保红外相机测温的准确性并避免环境尘雾导致相机镜头模糊而产生的测温偏差，该系统集成了先进的镜头模糊检测算法。该算法通过对镜头清晰度进行量化评分来实时监测每次测温时相机镜头的工作状态。当相机清晰度下降到一定程度时表明镜头受到污染无法准确测温此时系统将快速报警并反馈给用户提醒其清理相机镜头从而降低了系统维护保养的难度。

另外，还要着重介绍一下新昱科技在第十八届上海国际压铸展的展示产品及服务解决方案。届时，新昱科技将展示大型压铸模具热管理系统整套方案并现场模拟从恒温系统、冷却系统、管路系统到模具红外感知系统以及模具系统的一整套智能化压铸温控系统整体布局为压铸生产降本增效提供系统化解决方案。（展位号：N2A41）

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2024上海国际压铸展