创世纪NESIS的机床产品

在新能源汽车产业蓬勃发展的当下，压铸零件作为核心部件，其加工技术的重要性日益凸显。广东创世纪智能装备集团股份有限公司（简称“创世纪集团”），作为行业内的领先企业，凭借其在数控机床领域的深厚积累与创新能力，为新能源汽车压铸零件的加工提供了高效、高精度的解决方案。

针对新能源汽车压铸零件（以及传统燃油汽车零部件）的精密机加工需求，创世纪集团提供了一站式解决方案，涵盖机床、自动化和交钥匙服务三大板块，为客户提供从设计到实施的全方位支持。

提供从机床、自动化到交钥匙工程的全方位支持

创世纪NESIS的机床产品结合现代有限元分析软件在运动结构的设计上尽量采取轻量化设计，在确保刚性的基础上同时兼具良好的动态性能，配备大容量刀库和西门子操作系统，具备高精度、高效率的加工能力。针对新能源汽车压铸零件的特殊要求，公司推出了多款专用机床，例如五轴摆头结构机床，能够满足复杂零件的多轴加工需求。

在自动化方面，创世纪拥有强大的自动化整合能力，提供桁架、桁架机器人、地轨机器人等多种机器人解决方案，以及视觉系统、上下料、清洗机、风干降温、压装、侧漏等自动化辅机配套设备。公司配备了专业的自动化团队，包括自动化设计人员、硬件软件调试人员、PLC调试人员及项目管理人员，为客户提供从设计到实施的全流程服务。

创世纪的交钥匙服务涵盖了从前期加工方案设计、关键刀具设计、夹具设计、自动化方案设计、可行性分析，到后期方案会审、预验收、终验收等方案落地全过程。客户只需提出需求，创世纪即可提供从方案设计到设备调试、生产培训的全链条服务，确保客户能够顺利投产并达到预期的生产效果。

针对新能源汽车压铸零部件的精密机加工方案

具体到新能源汽车（乃至传统燃油车）的各个关键零件，创世纪集团为电机壳体、中间壳体、副车架、下油路板、减震塔、电控箱体、转向器管柱、转向节、控制臂、一体式卡钳、一体化压铸后底板、电池托盘等提供了专业的机加工解决方案。以下详细阐述多个典型的机加工方案。

电机壳体 作为新能源汽车驱动系统的核心部件，电机壳体的加工精度和效率对整车性能至关重要。创世纪针对电机壳体的加工需求，推出了高效精准的加工方案。该方案采用三道工序加工，1台Q7四轴加1台Q7五轴加工基准开粗及四周孔面，1台K8四轴进行精加工部分的加工，通过优化刀具及加工路径等方式，实现了高效、高精度的加工。整个加工过程节拍紧凑，三序总加工时间仅为30分钟，大幅提升了生产效率。

电机壳体

减震塔 作为新能源汽车悬挂系统的重要组成部分，减震塔形状复杂、曲面多变，对加工技术要求极高。创世纪采用五轴机床进行加工，其多轴向运动能力能够灵活处理复杂的空间曲面和角度要求。在加工过程中，机床通过两道工序先后加工减震塔的外侧和内侧面，整个加工过程用时480秒。

减震塔之机加工方案

副车架 作为新能源汽车车身结构的重要组成部分，副车架的加工质量和效率直接影响整车的安全性和稳定性。创世纪针对副车架的加工需求，推出了稳定高效的加工方案，采用H1560U机床进行两道工序的加工。通过合理的夹具设计和刀具路径规划，确保了副车架的加工精度和加工效率。整个加工过程节拍紧凑，二序总加工时间为30分钟。

副车架之加工方案

后底板 作为新能源汽车车身底部的关键部件，后底板的形状复杂且对称性要求较高。创世纪针对后底板的加工特点，推出了对称加工的解决方案，采用两台机床分别进行两道工序的加工。通过优化夹具设计和刀具路径规划，实现了高效、精准的加工。每道工序时长约为40分钟。

后底板之机加工方案

电池托盘 作为新能源汽车电池组的重要支撑部件，电池托盘的加工精度和表面质量对电池组的安全性和稳定性有着重要影响。创世纪针对电池托盘的加工需求，推出了精细加工的解决方案，采用T2500型材机进行加工。通过精细的机床参数设置和刀具选择，机床采用多轴向运动方式处理复杂的空间曲面和角度要求，同时利用高精度探测系统对加工过程进行实时监控和调整，确保了电池托盘的加工精度和表面质量。

电池托盘之机加工方案

关于创世纪集团

创世纪集团是一家集高端智能装备研发、生产、销售、服务于一体的综合性企业，旗下拥有台群精机、NESIS、华领智能、赫勒精机等核心品牌。公司产品线涵盖钻铣、立式、龙门、精雕、五轴、数控车床等系列精密加工设备，广泛应用于新能源汽车、3C、航空航天、医疗器械等多个领域。凭借20年的行业经验，创世纪已成为国内数控机床行业的龙头企业，多次入选广东省制造业500强和深圳市500强企业榜单。

2025年4月21-26日，“第十九届中国国际机床展览会”在北京顺义 首都国际会展中心/中国国际展览中心（顺义馆）举办。创世纪展位号：W2馆A001，欢迎光临