压铸周刊（2014年4月6日 上海）设在上海浦东的通用汽车中国前瞻技术科研中心宣布，全球首台镁合金专用立式挤压铸造机已安装调试完毕，并且成功完成了首批工艺验证零部件的试制工作。该新型挤压铸造机用于镁合金材料在汽车零部件方面的应用研究，致力于降低整车重量、减少油耗。

据悉，该新型挤压铸造机是全球第一台镁合金专用立式挤压铸造机，由通用汽车全球研发中心旗下的轻质材料研究团队和通用汽车中国科学研究院轻量化技术研究团队联合设计，并且和中国本地设备供应商共同开发研制而成。

新型挤压铸造机，采用立式挤压设计可提高铸件致密度，并通过对镁合金原料的保护气氛熔化与气密传输消除了氧化夹杂等传统镁合金铸造难点，从而大幅提高了铸造镁合金汽车零部件的性能与品质。

通用汽车中国科学研究院轻量化技术研究团队负责人王建锋博士表示，新型挤压铸造机可帮助更轻量、更高性能的镁合金材料在汽车零部件方面的应用，达到轻量化的目的，还可促进铸造零件取代部分高成本的锻造零件。

镁合金被誉为最轻的工程金属材料，比同等体积的铝合金质量还轻30%，被广泛应用于汽车零部件，助力整车“减负”和轻量化。据常规统计，车辆重量每减轻150公斤，其油耗将对应下降约7%。