重力铸造又称重力浇铸,它是金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。目前，国内有色铸造厂使用的重力铸造设备主要依赖进口，国内在这一领域研发起步较晚，浙江万丰科技开发股份有限公司（“万丰科技”）目前这一技术走在前列。

万丰科技是一家专业从事工业机器人、工业自动化装备、低压（差压、重力）铸造机的研发与制造，并提供有色合金铸造交钥匙工程服务的系统制造商。今年年初，万丰科技在行业内率先面向市场推出差压铸造机，并将于7月19日开幕的国内最大的压铸展『CHINA DIECASTING 2017中国压铸展』上首发。

“万丰科技是中国《差压铸造机技术条件》行业标准第一起草单元。在低压（差压、重力）铸造机领域已走在国内的前沿，研制出了多种低压、差压、重力铸造机，”万丰科技智能装备事业部总经理吴军先生表示：“即将展示的这款重力铸造机，是我国首台推向市场的重力铸造机，填补了我国重力铸造机的空白，也将改变这一领域长期依赖进口的局面。践行我们‘引领行业发展，打破国际垄断’的远景和责任”。

据介绍，早在2011年，万丰科技就启动了重力铸造机的试制，2013年第一代万丰重力铸造机试制成功，并投入试生产，性能稳定，铸件机械性能更优。此次面向市场推出的重力铸造机为公司的第二代产品。在研制过程中，技术团队攻坚克难，一步步突破技术屏障，取得了关键的核心技术。

重力铸造机融入万丰多项专利技术，包括一项发明专利。整机具有充型过程精确控制，压力罐体、保温炉密封性好，经久耐用；压力罐内受压时，设备能自动锁紧，确保安全性，节能、绿色环保等性能特点，性能优异、运行高效、控制精准，可应用于飞机零部件、汽车零部件等领域及行业。

吴军先生表示：“在铸造工艺上，重力铸造金属液在一定压力下充型，从而衍生出一系列有利于获得优质铸件。铸件致密性好，表面无针孔、少针孔，能达到最佳的充型速度，最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内，可提高铸件力学性能，与低压铸造相比，重力铸造的铸件材料的抗拉强度与延伸率等可提高10~50%等优良性能。”

据了解，差压铸造应用广泛，目前国内最大铸造直径540mm、高度890mm、壁厚8~10mm的大型复杂薄壁整体舱铸件。可铸造的合金有铝、锌、镁。生产的铸件有转向节、摆臂、刹车卡钳、副车架、空压机壳体等高强度铸造件。

重力铸造机

在『CHINA DIECASTING 2017中国压铸展』上，万丰科技将在展会的品牌活动“创新产品及技术发布会”上正式发布该款重力铸造机，并在其位于W5C33展台进行实物展示。同时，万丰还将展出一套全自动化重力铸造生产线，采用公司最新研发的大齿轮重力铸造机，配合工业机器人，通过上下滑移轨道，实现自动浇注、取件。