摘要：压铸行业，尤其是汽车压铸件，行业对铸件品质要求日益增长，在质量管控要求、参数清单、压铸布局等情况下，都对企业全过程追溯提出了要求。全过程追溯系统是对生产数据、工艺数据、人员和质量数据的采集和大数据分析，进行精确的产品质量批次追溯。根据企业在全过程追溯管理方面的需求，结合工艺流程重点及关注点，为企业从进货、熔化、精炼、压铸、清理、抛丸、机加工、清洗、气密性检测、二次清洗和包装等关键节点进行数据采集以完成全流程追溯。通过全过程追溯系统，实现工厂的数字化、智能化。

01 数据采集

PLC生产数据采集、CNC数据采集、测量数据采集、ERP、MES、WMS系统对接

02 追溯系统，TMS

底层追溯系统

1、铸造线前段批次追溯→后段精确追溯系统；
2、记录生产流程、集成和关联生产数据、人员数据、物料信息、工艺数据、设备信息和加工环境信息；
3、形成人机料法环；
4、各个生产要素通过底层追溯系统实现数据联通；
5、提供标准数据接口，使整个生产流程可控，受控。

追溯管理系统

03 全过程追溯待确定关键点

追溯流程关键点

追溯从进货到包装的全过程，通过扫描设备二维码、转运框二维码，完成产品的精准批量追溯；这里需要注意的是：如果需要单件全流程追溯，则需要给每个压铸件进行打点阵二维码，并且需要确定合适的打码位置，抛丸后再激光打码，结合设备、人员等信息，完成数据的收集，并结合MES系统，实现压铸单件的全流程追溯。

04 看板系统，按需生成结果

a.  压铸线看板

b.  现场终端应用

c.  车间看板

05 追溯系统

06 总结

通过对产品的全流程追溯，出现质量问题时、用户投诉时，可以快速确定原因及相应工序。近年来数字化工厂不断发展，使得企业在产品追溯管理方面的需求成为重点，根据企业的追溯需求，基于对压铸行业专业工艺理解，利用数字化让企业实现内部流程互通，实现智能化升级转型，以更具成本效益和创新发展赢得竞争力。

关于AGS阿尔克森

基于几十年铸造压铸行业经验，结合自主研发的DDM（数据管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）及MES（制造执行系统），致力于为铸造压铸行业提供专业的数字化、智能化工厂落地解决方案。

阿尔克森（苏州）智能制造科技有限公司(以下简称“AGS”) 于2016年在苏州成立，分公司位于新加坡，为铸造企业提供数字化工厂解决方案。AGS由一群丰富经验又热爱铸造生活的工程师组成了核心团队。AGS致力于铸造行业项目开发及优化、技术培训、工厂信息化改造及规划、智慧工厂解决方案等服务。利用世界先进的科技技术与产品，科学的分析方法，兼顾制造又维护环境，协助铸造厂打造具有核心价值和竞争力的铸件，使我们的客户达到质量最佳化、成本最低化、流程最优化的目标。AGS希望在全球化发展到极致的今天，有机会协助我们的客户创新且增强其整体竞争力，产生多赢的结局。

AGS三大服务板块

•智慧工厂Smart Factory Turn-Key Solution

AGS为企业提供智慧工厂解决方案，即通过物联网（IoT）实现数据采集、修正和分析管理，实现车间可视化，设备实时监控，生产效率统计分析等，提供

•实时数据管理（DDM）
•产品生命周期管理（PLM）
•制造执行系统（MES），包括：生产管理（PMS）、设备管理（TPM）、追溯管理（TMS）、刀具管理（TLM）、模具管理（DLM）及仓储管理（WMS）等，
协同
•办公系统（OA）
•客户关系管理（CRM）
•企业资源计划（ERP），
实现企业数字化、智能化发展。

•知识共享 Knowledge Sharing

•现场指导改善6S管理，
•精益生产管理（丰田管理体系），
•AIAG，
•VDA，
•工艺知识（砂模、熔模、金属型、射砂等），
•改善制程稳定性，
•材料科学，
•铸造厂管理法，
•产品开发实物运用。

•技术工程 Technical Engineering

•产品开发（铸件结构分析、产品改善 ）；
•原材料开发；
新材料研发测试
材料数据库建立
原材料采购
原材料开发
•优化；
•工艺技术解决方案。

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