迈格码中国参展团队

新能源汽车轻量化浪潮持续推动压铸产业迭代升级，大型一体化压铸、镁合金成型、半固态触变成型成为行业新兴发展赛道。新工艺、新材料大幅提升铸件开发难度，传统依靠人工经验反复试模的模式成本高、良品率难以把控。铸造仿真软件可通过虚拟模拟充型、凝固过程，预判各类铸件缺陷与力学性能，现已成为压铸企业降本增效、落地新工艺的重要数字化工具。

国内铸造市场近几年技术迭代速度远超海外市场，新工艺、新设备、新材料集中落地，也对仿真软件的适配性、计算精度、智能化水平提出了更高要求。作为国际铸造仿真领域龙头企业，迈格码扎根中国市场多年，持续迭代 MAGMASOFT 仿真软件，同步布局镁合金成型、一体化压铸、AI 辅助仿真等前沿技术方向。在2026 上海国际压铸暨有色铸造展现场，迈格码（苏州）软件科技有限公司（简称：迈格码中国）总经理韦莫里博士（Moritz Weidt）接受行业权威媒体《压铸周刊》独家专访，围绕新版软件、AI 技术研发、镁合金仿真方案、国内铸造市场发展机遇与挑战，分享了专业行业见解。

迈格码中国总经理 韦莫里博士

产品与新版软件迭代，夯实仿真核心能力

展会现场，镁合金半固态成型仿真模块是迈格码本次展示的亮点。大型一体化压铸虽仍是行业刚需，但热度相较两三年前的峰值已有所回落；而镁合金半固态工艺凭借轻量化优势，成为当下全行业重点投入的技术方向之一。依托成熟的半固态仿真模块，MAGMASOFT 能够完整覆盖冷室压铸、触变成型全流程仿真。经过两年多项目落地积累，迈格码持续优化材料数据库精度，完善依托仿真分析缺陷的标准化实操方案，形成成熟服务体系，帮助客户快速落地镁合金零部件新品开发。

迈格码技术人员现场技术分享，吸引众多行业人士到场聆听交流

即将发布的 MAGMASOFT 6.2 版本迎来多项关键性升级。韦莫里博士透露，新版本软件将于年内上线。新版砂铸模块改动幅度极大，需完成多轮稳定性验证，整体研发周期相对更长。高压压铸板块迎来两大突破性功能，其一为高压压铸微观组织仿真，该功能此前仅适配低压、重力铸造场景，新版本将其拓展至高压压铸领域，完整模拟铸件凝固阶段晶粒演化，输出局部凝固特征数据，有效提升孔隙、冷却曲线仿真精准度。其二是力学性能区间预测，针对高压压铸生产波动大、试样性能离散的痛点，软件导入实测材料数据后，可输出铸件各区域力学性能分布区间而非单一数值，贴合真实生产工况，助力车企满足零部件性能标准、优化产品结构。同时新版本优化底层计算逻辑，缩短计算时长、升级应力求解模块，软件运行稳定性与仿真效率同步提升。

迈格码技术人员为专业观众介绍产品

理性布局 AI 技术，定位仿真辅助增效工具

针对行业热议的 AI 技术，韦莫里博士表示，AI 相关研发属于迈格码中长期规划，6.2 版本不会搭载AI 功能。当前全行业都在宣传 AI 赋能铸造，但实际落地存在显著瓶颈，依靠 AI 直接替代充型仿真需要数十万份经过验证的标准化工艺样本，目前整个行业都无法满足该数据储备需求，该路线现阶段不具备落地条件。

现阶段企业重点攻关模具温度迭代预测技术，仅仿真首个压铸循环，就能通过 AI 推算稳定量产多模后的模具温度场，省去逐模仿真流程，大幅缩短计算周期，该方向可批量生成仿真数据训练模型，落地可行性较高。AI 黑盒模型存在天然短板，仿真异常时无法从流体、凝固物理机理追溯问题，而传统物理仿真可依托流速、温度梯度定位缺陷，因此迈格码不会舍弃物理仿真内核，AI 仅作为辅助增效工具。此外，迈格码规划推出 AI 智能助手，自动筛查孔隙、粘模等缺陷风险，降低软件操作门槛，充分释放软件全部功能价值。

深耕镁合金仿真赛道，积累成熟落地案例

镁合金是国内压铸行业当下的风口，迈格码此前已完成完整技术布局。韦莫里博士表示，镁合金并非全新研发材料品类，迈格码长期服务各类镁合金压铸客户。近两年半固态触变成型赛道热度攀升，合作客户规模快速增长，目前全球约有 15 家客户使用该模块开展仿真工作。

据介绍，迈格码持续实测镁合金、半固态成型专用材料性能，迭代升级材料数据库。同时与布勒等头部设备厂商深度协同，掌握设备、模具实际工况，跟进客户铝合金转镁合金生产的各类工艺难题。工程师团队积累了完善的镁合金浇道设计、温度场排布、裂纹、卷气、孔隙缺陷分析经验，该领域技术储备领先行业竞品。迈格码建有可用于培训、宣讲的量产案例库，包含自行车支架等成熟镁合金零部件项目，展厅陈列实物样品，后续可对外提供案例报告与宣传视频，为客户提供完整落地参考。

迈格码中国总经理韦莫里博士参加上海压铸展受聘出席仪式

洞察国内压铸变革，把握轻量化发展机遇

深耕中国市场七年半，韦莫里博士见证了国内压铸行业多轮技术变革。他表示，中国压铸市场先后走过大型结构件、5G 通信铸件、大型一体化压铸、镁合金成型四大发展浪潮，技术迭代速度远高于发展数十年、节奏平稳的德国铸造行业。国内企业愿意投入重金布局新工艺、新设备，当前行业面临巨型压铸机产能过剩、亟需量产产品消化产能的现状，镁合金成型则成为下一阶段产业核心突破口。工厂自动化机器人、6G 配套铸件、AI 工艺辅助系统，或将成为未来新的行业趋势。

谈及迈格码中国面临的机遇与挑战，韦莫里博士坦言，一体化压铸、镁合金、半固态成型等新工艺缺少成熟行业实操经验，实物试错成本高昂，仿真软件的应用价值被进一步放大。传统标准铝合金小型铸件，资深模具师傅仅凭实操经验甚至无需仿真即可开模；但大型一体化铸件、镁合金全新成型工艺，必须依靠仿真前置预判缺陷、规避风险。新技术赛道催生大量新建工厂与行业新入局者，为迈格码带来广阔客户增量。行业层面，新工艺产线投入成本高、赛道竞争加剧，下游铸造企业经营压力有所增加，但整体利好仿真赛道发展。迈格码可依托全流程仿真能力，陪伴各类企业完成轻量化工艺研发，持续拓宽国内市场发展空间。