随着压铸件应用范围不断拓展，压铸件应用深入一些特殊、高科技领域，譬如应用于高铁、航空等领域的高塑性、高韧性、轻量化的结构件和安全件，这些铝压铸件要求热处理，高强度、耐压等优异力学性能，同时又要求低成本。

为满足客户对更高品质压铸件的需求，国际领先的压铸机制造商——力劲集团凭借30余年在压铸技术积累，成功研制出新一代的全卧式挤压铸造机，为厚壁、高密实结构件生产提供解决方案，主要应用于通讯、高铁、汽车、航空等承载件，不断拓展压铸工艺的应用领域。

力劲集团策划部经理赵敬岩先生介绍说：“力劲新一代的挤压铸造机，创造了两项“国内首创”，国内首创合模、压射全卧式；国内首创的挤压压铸、常规压铸两种模式，根据工艺要求可自由切换，适用范围广，通用性强。”

据介绍，相比传统的“卧式锁模+立式压射”挤压铸造机，力劲新开发的全卧式挤压铸造机，料筒与模具接口水平连接，安全、稳定；压射部分在地面上，容易维护，使用方便；压射部分地基不需挖孔留空，成本低。

另外，力劲新一代挤压铸造机，采用力劲专用智能挤压控制系统，充型不会卷气，实时闭环调节，重复精度高，满足高品质结构件产品要求；其挤压工艺参数智能计算及多段挤压参数设定，满足挤压工艺要求，好用易用；还配置直接液压增压系统，响应更快，挤压持续给力，更有利于挤压成形。

赵敬岩先生表示：“相比常规压铸，挤压铸造工艺超低速高压充型，液态金属流动平稳，卷入气体少，因此该工艺生产的压铸件组织致密、均匀，在热处理时，不会导致气孔膨胀，有效提高零件性能。另外，挤压压铸件可进行T6热处理，产品物理强度、抗拉、耐压强度大大增强。”

据了解，力劲某客户，生产同样的压铸件，采用挤压压铸，其强度、抗拉强度分别为HB130、340Mpa，采用常规压铸，则为HB80、240Mpa。”另外，力劲全卧式挤压铸造机，在模具内产品冷却时间快，周期短，效率高，解决了安全件产品生产效率低难题，生产效率、产品合格率更高，满足高品质压铸产品需求。