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DuoCast压铸机的生产效率倍增

据德国政府统计，到2020年，预计将有100万辆电动汽车在德国公路上行驶。即使目标实现时间延长到2022年，供应商仍将面临一系列新零部件生产的挑战。来自德国的Druckguss Service Deutschland 公司希望用其新的DuoCast立式压铸机来帮助用户缩短生产周期、提高生产效率，以此应对上述挑战。

Druckguss Service Deutschland GmbH的董事总经理Andre Dylong向媒体介绍说，由于电动汽车的发展，压铸厂必须为许多新零部件提供量产。因此，现在正是推广立式压铸机的时机。

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就在今年6月25-29日举行的GIFA 2019上，DuoCast压铸机首次亮相展会。该压铸机被誉为“世界创新-德国制造”，其专利技术--双向对称式格林柱设计是最大的特点。此设计在最大化合模机构的使用效率，并且提升总体刚性的同时，缩小了压铸机的外形尺寸和占地空间。此压铸机研发投入超过约100万欧元，其性能也是登峰造极。

从它庞大的“身躯”（9.30米长，3.80米宽，6米高），就可见一斑，其运输成本以及整体造价非常之高。

立式压铸机利用反向活塞原理，不仅允许模具在打开的情况下完成给汤动作，并且在挤压残留部分尚未完全凝固的情况下以顶起方式取出成品压铸件。这使得生产周期大大缩短，经济效益明显提高。此外，立式结构可确保模腔得到100%填充，以避免一速压射过程中出现卷气的现象。

大幅缩短压铸加工时间

目前，卧式压铸机是压铸行业的主流选择。700度铝液水平方式射入模具腔体，然后材料冷却，取出成品件，冷却。而在新型DuoCast机型中，铝液从模具顶部射入，并同时填充两个形状。凭借其立式设计，这款机器在市场上取得许多独一无二的优势。"DuoCast 900"的设计者和项目经理Hannes Birkenhagen介绍说，它最大的优势是大大缩短了压铸件成形周期，在更短的时间内制造更多的零件是生产大型件（电机外壳、发动机壳体等大型薄壁件）的关键优势。同时产品质量也更好，更优化。电机外壳和许多其他单个部件。

据Lübecker Nachrichten报道，Druckguss Service Deutshland公司计划厂房扩建以提高产能，从而加快DuoCast铸机的交货周期至每月度。

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