 朱义兵总经理（右）与半固态技术的创始人、麻省理工大学教授弗莱明斯（M.C.Flemings）博士 镁和镁合金是被公认的密度最轻的金属结构材料，被誉为21世纪最具开发和应用潜力的“绿色材料”。目前，镁合金热成型技术主要以高压压铸为主，生产设备为冷/热室压铸机。另一种成型技术—镁合金半固态成型技术及设备，目前日本日钢JSW公司掌握了成熟技术及实现产业化。 新型的镁压铸件生产技术及装备 昆山盛事达机械有限公司（下称“昆山盛事达公司”）系一家集镁合金铸件、镁合金半固态注射成型技术及设备、镁合金成型关键耗材的研发、生产与销售于一体的高新技术企业。多年来，公司致力于镁合金材料、镁合金半固态注射成型技术的应用与推广。目前，昆山盛事达公司已成功研制出镁合金半固态注射成型机，实现产业化和投入实际生产当中。 昆山盛事达公司总经理朱义兵先生表示：“与镁合金压铸机相比，镁合金半固态注射成型机更加安全、节能和环保，综合生产成本更低。十多年来，我们技术团队一直潜心于镁合金半固态注射成型机的研发，掌握领先的半固态注射成型技术，获得6项技术发明专利、20余项实用新型专利，并在生产实践中，不断完善和优化设备性能。经过多代的技术升级，目前，我们已推出第四代半固态注射成型机。” 据介绍，镁合金半固态注射成型机是以屑状镁合金为原料，通过旋转螺杆的输送与剪切，并经过料筒的加热形成半固态的浆料，注射到模腔内成型的机械设备。采用这种设备生产的镁铸件成型质量、后加工都更优质，成品率与合格率更高，因此镁合金半固态注射成型技术促进了镁合金在汽车、电子仪器、消费类产品、计算机、摄像机、复印机等行业的应用。
设备安全更高、节能环保、生产成本低，镁铸件品质更高 众所周知，镁金属熔点低，易燃易爆。镁合金压铸件生产过程的安全问题，成为用户关心的焦点。朱义兵先生表示：“我们的半固态注射成型机，相比压铸机，不需要熔炉高温熔化，屑状镁合金在密闭的料筒里加热，通过螺杆输送，不接触空气，同时镁合金料少于5公斤，压铸熔炉的熔料均在几百公斤以上，同时在我们完善的安全设计保障下，整机生产具有非常高的安全性能。” 朱义兵先生补充说：“与压铸机相比，半固态注射成型机更加节能，前者熔料温度在660℃-670℃之间，我们的温度是580℃-620℃间，温度降低了10%以上。另外，半固态注射成型工艺，无需保温炉保温，直接在料筒加热后注射到模腔，热传导效率高，料筒外加保温棉，最大限度地减少热量损失。”
半固态注射成型机生产的镁合金方向盘骨架，右1为朱义兵先生 值得一提的是，镁合金半固态注射成型机生产时，无需六氟化硫SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍，许多工业发达国家已立法禁止使用）。加之，其熔料过程在密闭环境中进行，没有烟气排放。所以，它在环境保护方面表现卓越。
国外客户考察盛事达的半固态注射成型机装配车间 朱义兵先生表示：“通过节能环保，省去熔炼、保温、给汤整套系统，无需SF6气体，以及由于成型温度的降低，模具的使用寿命大幅延长，因此，我们的设备在综合使用和生产成本方面是极具竞争力的，可以帮助企业降低生产成本。”
盛事达SSD-680镁合金半固态注射成型机 “此外，我们的半固态注射成型机，可以满足各类大、小尺寸与薄、厚壁压铸件的生产需求，且收缩率更小、气孔更少，完全可满足于生产3C类产品机壳件、汽车零部件，用途广泛。”朱义兵先生表示。据介绍，盛事达半固态成型机，生产的铸件最薄处可达0.3mm；由于半固态镁料为球状结晶，其流动性比液态镁料更佳，铸件品质高；而设备金属比压在100Mpa以上，比进口设备的压力还高，因此生产厚壁产品同样具有优势。 目前，昆山盛事达公司已成功开发合模力从300T-1380T的多个款式的SSD系列镁合金半固态注射成型机。2018年，为了加强新设备推广和产业化力度，公司在昆山市千灯镇新建了一座占地6000平方米的新厂房，以扩大设备的生产能力，满足市场需求。
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