芝浦机械电动合模大型压铸机DC1300R-E

日前，芝浦机械（原“东芝机械”）举办的“数字孪生工厂之成型机工厂特别活动（线上）”圆满落幕。在活动上，芝浦机械正式发布世界首款电动合模大型压铸机R-E系列，推出DC1100R-E、DC1300R-E两个吨位机型。新机型将同时在芝浦机械中国、日本工厂量产。

芝浦机械表示，其着眼于未来压铸机所面临的挑战，考虑如何在保证高生产效率的前提下，更加“环保”“节能”。凭借着技术工程团队不断地追求和努力研发，强势推出了电动合模大型压铸机。新机在环保节能的基础上，进一步缩短了循环时间，拥有更小的占地面积，采用最新的铸造专用操作系统，助力高价值制造。

电动合模大型压铸机压射机构

据介绍，芝浦机械电动合模大型压铸机DC1100/1300R-E，采用电动合模机构+混合型芯+混合挤出装置，最高减少19%的CO₂排放，减少28%的液压油消耗，系大幅减少环境污染、提高生产效率的电动化大型压铸机。

据了解，电动合模大型压铸机DC1100/1300R-E，采用电动伺服电机驱动的肘节机构，缩短了合模时间。与液压合模相比，通过更高的响应和更精确的位置控制，操作更稳定。此外，通过电动合模和液压往复运动气缸的同时动作，实现了快速循环。

电动合模大型压铸机加宽模板

该新机射出机构采用中小型的R系列新开发的活塞控制方式，缩短调整时间。与传统大型机器一样，标准搭载了增压蓄能器，稳定增压射出性能。射出机构搭载与高级别机型相同的大容量伺服机构。由于模板采用了加宽模板，可以对应大型模具。

此前，芝浦机械拥有多个中小吨位的电动合模压铸机，包含250T、350T、500T、650T、800T多个吨位机型。此次推出大吨位机型，同时也扩充了DC-R电动合模系列家族的成员。

本文由《压铸周刊》、芝浦机械株式会社联合完成